公差配合与测量技术 公差配合与测量技术 表面粗糙度和测量.pptVIP

3.表面粗糙度符号、代号的标注位置与方向 （1）概述 总的原则是根据GB/T 4458.4的规定，使表面粗糙度的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。 图15 表面粗糙度要求的注写方向 （2）标注在轮廓线上或指引线上 表面粗糙度要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面。 必要时，表面粗糙度符号也可用带箭头或黑点的指引线引出标注。 图16表面粗糙度标注在轮廓线上或指引线上示例 （3）标注在特征尺寸的尺寸线上 在不致引起误解时，表面粗糙度要求可以标注在给定的尺寸线上。 （4）标注在形位公差的框格上 表面粗糙度要求可标注在形位公差框格的上方。 表面粗糙度要求 标注在尺寸线上 表面粗糙度要求标注在 形位公差框格的上方 （5）标注在延长线上 表面粗糙度要求可以直接标注在延长线上，或用带箭头的指引线引出标注。 表面粗糙度要求标注在圆柱特征的延长线上 （6）标注在圆柱和棱柱表面上 如果每个棱柱表面有不同的表面粗糙度要求，则应分别单独标注。 圆柱和棱柱的表面粗糙度要求的注法 1 概述 1.1 表面粗糙度的概念 机械加工或者其他方法获得的零件表面，微观上总会存在较小间距的峰谷痕迹，表面粗糙度就是表述这些峰谷高低程度和间距状况的微观几何形状特性的指标。 图1 表面粗糙度示意图 1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响 1.摩擦和磨损方面 2.配合性质方面 3.疲劳强度方面 4.耐腐蚀性方面 5.接触刚度方面 此外，表面粗糙度还影响结合面的密封性，影响产品的外观和表面涂层的质量等。综上所述，为保证零件的使用性能和寿命，应对零件的表面粗糙度加以合理限制。 2 表面粗糙度国家标准  2.1 基本术语 1.实际轮廓（表面轮廓） 实际轮廓是指平面与实际表面相交所得的轮廓线。 图2 实际轮廓 2.取样长度lr 取样长度是指用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。 标准规定取样长度按表面粗糙程度合理取值，通常应包含至少5个轮廓峰和轮廓谷。 图3 取样长度和评定长度 3.评定长度ln 评定长度是指评定轮廓表面粗糙度所必需的一段长度。 一般情况下，标准推荐ln =5lr ， 4.基准线（中线m） 基准线是用以评定表面粗糙度参数大小所规定的一条参考线，据此来作为评定表面粗糙度参数大小的基准。 （1）轮廓的最小二乘中线 在取样长度内，使轮廓上各点至一条假想线距离的平方和为最小 图4 轮廓最小二乘中线 （2）轮廓算术平均中线 在取样长度内，由一条假想线将实际轮廓分为上、下两部分，而且使上部分面积之和等于下部分面积之和 图5 轮廓算术平均中线 5.轮廓单元 即一个轮廓峰和其相邻的一个轮廓谷的组合。 6.轮廓峰高zp 轮廓峰高即轮廓最高点距中线的距离 7.轮廓谷深zv 轮廓谷深即中线与轮廓最低点之间的距离 图5 轮廓算术平均中线 图6 轮廓单元 8.轮廓单元的高度zt 轮廓单元的高度即一个轮廓单元的峰高和谷深之和 9.轮廓单元的宽度xs 轮廓单元的宽度即中线与轮廓单元相交线段的长度 10.在水平位置c上轮廓的实体材料长度Ml（c） 即在一个给定水平位置c上用一条平行于中线的线与轮廓单元相截所获得的各段截线长度之和 11.高度和间距辨别力 高度和间距辨别力分别是指应计入被评定轮廓的轮廓峰和轮廓谷的最小高度和最小间距。 2.2 表面粗糙度的评定参数 1.与高度特性有关的参数（幅度参数） （1）评定轮廓的算术平均偏差Ra 即在一个取样长度lr 内，轮廓上各点至基准线的距离的绝对值的算术平均值。 图8 轮廓算术平均偏差 （2）轮廓的最大高度Rz 即在一个取样长度lr 内，最大轮廓峰高zp 和最大轮廓谷深zv之和的高度。 用公式表示为 图9 轮廓的最大高度 （3）轮廓单元的平均线高度Rc 即在一个取样长度lr 内，轮廓单元高度zt 的平均值。 用公式表示为 图10 轮廓单元的平均线高度 2.与间距特性有关的参数（间距参数） 轮廓单元的平均宽度RSm 即在一个取样长度lr 内，轮廓单元宽度xs 的平均值。 用公式表示为 图11 轮廓单元的宽度 3.与形状特性有关的参数（曲线参数） 轮廓的支承长度率Rmr（c）