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四种常见快速成型技术 FDM 丝状 材料选 择性熔覆（ Fused Deposition Modeling）快速原型工 艺是一 种不依 *激光 作为成型能源、而将各种 丝材加热溶化的成型方法 ，简称 FDM。 丝状材料选择 性熔覆 的原理室， 加热喷 头在计算机的 控制下，根 据产品零件的 截面轮廓信息，作 X-Y平面运动。 热塑性丝状材料（如 直径为 1.78mm的塑 料丝）由供 丝机构送至喷 头，并 在喷头中加 热和溶化成半液态， 然后被挤压出来， 有选择性的涂覆在工作台上， 快速冷却 后形成 一层大约 0.127mm厚的薄片轮廓。 一层截面 成型完成后工作台 下降一定高度 ，再进 行下一层的 熔覆，好像一 层层 画出 截面轮廓，如此循 环， 最终形 成三维产品零 件。 这种工 艺方法 同样有多种 材料选用，如 ABS塑料、 浇铸用蜡、 人造橡胶等。这种 工艺干净，易于操作 ，不产生垃圾，小型系统 可用于办公环境，没有产 生毒气和化学污染的危险 。但仍需对整个截面进行扫描涂覆， 成型时间长。 适合于产品设 计的概念建模 以及产品的形状及功能测试。由 于甲基丙烯酸 ABS（ MABS）材料具有 较好的 化学稳定性，可采 用加码射线消毒，特别适 用于医 用。但 成型精 度相对较低 ，不适合于制 作结构过分 复杂的零件。FDM快速 原型技术的优 点是： 1、操作环 境干净、安全可在 办公室 环境下 进行。 2、工艺干净、简单、易 于材 作且不 产生垃圾。 3、尺寸精 度较高，表面 质量较好， 易于装 配。可快速构 建瓶状或中 空零件 。 4、原材料以卷轴 丝的形式提 供，易 于搬运和快速 更换。 5、材料利 用率高 。 6、可选用多种材 料，如可染 色的 ABS和医用 ABS、 PC、 PPSF等。 FDM快速 原型技术的缺 点是： 1、 做小 件或精 细件时精度 不如 SLA，最高精 度 0.127mm。 2、速度较 慢。 SLA 敏树脂选择 性固化是采用 立体雕刻（ Stereolithography）原理 的一种工艺 ，简称 SLA，也是最早出现的 、技术最成熟 和应用 最广泛的快速原型 技术。 在树 脂液槽 中盛满 液态光敏树 脂，它在紫外 激光束 的照射 下会快速固 化。成 型过程 开始时， 可升降的 工作台 处于液 面下一个截面层厚 的高度， 聚焦后的 激光束 ，在计算机的 控制下， 按 照截面 轮廓的 要求，沿液面进行 扫描，使被扫描区域 的树脂固化 ，从而得到该 截面轮廓的 塑 料薄片。 然后，工作台下降一层薄片的高度 ，以固化的塑料薄片就被一层新的液态树脂 所覆盖，以便进行第 二层激光扫描固化 ，新固化的一层牢固的粘结在前 一层上，如此重复不已， 知道整 个产品成型 完毕。最后升降台升出液 体树脂表面， 即可取 出工件 ，进行清洗 和表面光洁处 理。 光敏树脂选 择性固化快速 原型 技术适 合于制作中小 形工件 ，能直接得到塑料 产品。主要用于概念模型 的原型制作， 或用来做装 配检验和工艺 规划。它还 能代替 腊模制作浇铸模具 ，以及作为金属喷涂模、环 氧树脂模和 其他软 模的母模，使目前较为成熟的快 速原型工艺。 SLA快速原型技 术的优点是 ： 1、成形速 度较快 。 2、系统工作相对 稳定。 3、尺寸 精度较 高，可确保工件的 尺寸精 度在 0.1mm（但，国内 SLA精度 在 0.1——0.3mm 之间，并且存在一 定的波 动性）。 4 、 表面 质量较 好，工 件的 最上层 表面很 光滑， 侧面可 能有 台阶不平及不 同层面间的 曲面不平；比 较适合 做小件 及较精细件 。 5 、 系统 分辨率 较高。 SL A 快速原型的 技术缺 点： 1 、需要专 门实验 室环境，维 护费用高昂。 2 、成型件 需要后 处理， 二次固化， 防潮处 理等工序。 2 、光敏树 脂固化 后较脆 ，易 断裂， 可加工性不好 ；工作 温度 不能超 过 10 0 ℃， 成形件易吸湿膨胀 ，抗腐 蚀能力 不强。 3 、氦 - 镉激光管 的寿命 仅 3000 小时， 价格较 昂贵。 同时需对整 个截面 进行扫 描固 化，成型时间 较长， 因此制 作成本相对 较高。 4 、且光敏 树脂对 环境有污染 ，使皮 肤过敏。 5 、 需要 设计工 件的支 撑结构，以便确保 在成型 过程中 制作的每一 个结构 部委都 能可 * 定位，支撑 结构需 在未完 全固化时手 工去除 ，容易 破坏成 型件 。 SLS 粉末材料选 择性烧结（ Sel ected La ser Sint ering ）是一 种快速 原型工 艺，简称 SLS 。 粉末材 料选择性烧结采用 二氧化碳激 光器对 粉末材料（塑料粉 、陶瓷与粘结剂的混合粉 、