高速铣削加工分解.ppt

数缡 数控加工狡示 米 高速切削加工 关耀奇 湖南工程学晚机械工碧系  内容提要: 本节主要介绍数控高速切削加工的特 高速铣加工 点、工艺性分析(工艺原则、高速切削方 法、刀具的选用)  高速切削简介 高速切削的概念早在1931年就由德国所罗门博 士提出;高速切削( ligh Speed Cutting-HSC) 是二十世纪九十年代迅速走向实际应用的先进加 工技术 高高速铣削可用于铝合金、铜等易切削家属和淬 遠火钢、钛合金、高温合金等难加工材料以及碳纤 铣维塑料等非金属材料。 削在模具加工中,高速铣削可加工淬火硬度大于 加HRC50的钢件,因此许多情况下可省去电火花加 工工和手工修磨,在热处理后采用高速铣削达到零 件尺寸、形状和表面粗糙度要求。  1高速切削概述 高速加工是近年来迅速发展的一项先进 制造技术,它极大促进了加工效率和产品 品质的提高。高速加工不仅对数控系统和 机床结构、刀具提出了新的要求。 高 当以适当高的切削速度(约为常规速度 的5~10倍)加工时,切削刃上的温度会降 前低,因此有可能通过高速切削提高加工生 加产率。六十多年来,人们一直在探索有效 工适用、可靠的高速切削技术,到二十世纪 九十年代逐渐在工业实际中推广应用  高速切削涉及机床的下列部件特性: (1)高速主轴单元 (2)快速进给和高加(减)速的驱动 系统 高 速(3)高性能的高速CNC控制系统 铣 刻(4)高刚性的机床结构 (5)超硬刀具材料、结构和涂层工艺 等  高速铣削与常规铣削加工参数比较: 比较项目 常规铣削 高速铣削 加工类型 粗加工 刀具 lin球头立铣刀 切削深度(in) 0.5 主轴转速(rmin) 1300 6000 高 速 进给率( in/min) 120 铣 金属切除率(in3 0.4 7,2 削 高速铣削与常规铣削加工相比较,高速削 工单位功率金属切除率提高了30%~40%切削 力降低了30%:刀具的券命提高了70%:工件 的切削热大幅度降低:切削振动几亭消失。  2.高速切削的加工特点 ●加工特点之一就是高速。有75%的热量被 刀屑迅速带走;5%的热量由工件吸收, 工件温度低,对解决切削变形、热稳定性 很有好处;使用风冷即可以达到满意的冷 却效果 珠另一个特点是小切削用量主轴转速可达 in,进给可达20 如40m/m,进给加速度可达2g~10g。高速 工铣削的切宽约为刀具直径的3,切深约为 刀具直径的10,在加工中要求不同时进 行端铣和周铣。  3高速切削的应用 目前高速切削主要应用于以下几个方面: (1)有色金属,如铝、铝合金,特别是薄壁铝件的加 工。且前已经可以切出厚度为01mm、高为几十毫米 的成形曲面。 (2)石墨加工。 高 速°3)模具特列是硬模具的如工。高速切則已经可以 铣后面的磨前和物光的工序。高速切凯中形成的已加工表 削面呈 状态,还会提高模具工件表面的耐磨性(有 统计说模具寿命因此能提高3~5倍),因此,锻模和 x铸模仅经能削就能完成加工已成为可能。 (4)硬的、难切削的材料入如耐热不锈钢等。  3.2高速切削的限制 ●作为一种新的技术,高速切削的优点是显而易见的, 它给传统的金属切削理论带来了一种革命性的变化。 但目前即使是在金属切削机床水平先进的瑞士、德 国、日本、美国,对高速切削技术的研究也还处在 不断的摸索当中。 高·有待于解决的问题:比如高速机床的动态、热态特 性:刀具材料、几何角度和耐用度问题,机末与刀 铣具间的接口技术(刀具的动平衡、扭矩传输)冷 削却润滑液的选择、cAD/CAM的程序后置处理问题 加高速切削时刀具轨迹的优化问题等等。主轴转速为 工10~42000/min这样的高速切削在实际应用时 仍受到一些限制  3.2高速切削的限制 (2)果须采用H的柄:,外加动平衡,具的长度 刀具。这样,在进行深的型腔加工时便受到限制。 (2)扭矩极小,通常只有十几个Nm,最高转速时只有 5~6Nm。,这样的高速切削,一般只能用来进行石墨、铝 合金、淬火材料的精加工。 屋动倍操高进歇保证机床既能进行粗加工 铣 削P(4)对传统的加T方式和不同的被切削材料应选择合 适的刀具材料来实现高速加工,而不能一味地追求高 为高速而高速。高速切削的刀具材料必须根据工件材 陶瓷、金属陶瓷及PCBN刀具 铁等黑色金属的高速切削:PCD和c∨D等刀 具则 镁、铜等有包金属的高速切