《高压旋喷桩技术交底》.docxVIP

技术交底记录 工程名称 开封三义寨闸改建工程 分部工程 地基与基础 分项工程名称 高压旋喷桩 交底时间 局压旋喷桩连续墙在上游翼墙区及闸室区基础范围内。桩基米用正方形布置，桩径0.6m, 桩问距0.4m。 二：工艺流程 本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备t测量定位t机具就位t钻孔至设计标 高T旋喷开始T提升旋喷注浆T旋喷结束成桩 三：施工方法 场地平■整 正式进场施工前，进行管线调查后，活除施工场地地面以下 2米以内的障碍物，不能活 除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、排浆沟、灰浆拌制系统和电 力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。 测量定位 施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，用白灰标记，经过复测验线合格后，用钢尺 和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，确保桩机准确就位。 机具就位 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏 差应在10m但内，钻孔垂直度误差小丁 1 %钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正 常；校验钻杆长度，并在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。 钻孔、插管 采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时 完成。 当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同 时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计 标高，观察工作电流不应大丁额定值。 在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力(0.5?1.0MP?边下管边射水，至 设计标高后停止钻进。 浆液配置 桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液，采用普通硅 酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比 1 ： 0.8。 搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌 10?20分钟，浆液在 灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。 喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网，过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵 抽进第二道过滤网，第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管 内，最后射出。 喷射注浆 在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各 部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射 浆液。 旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关丁旋 喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。 喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵压力增到施工 设计值(20?40MPa,坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再 边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为 260?300mm/min直至距桩顶1米时，放慢 搅拌速度和提升速度。 中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开 始喷射注浆的孔段与前段搭接不小丁 1m防止固结体脱节。 桩头部分处理 当旋喷管提升接近桩顶时，从桩顶以下 1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢 速提升0.5m,直至桩顶停浆面。 冲洗 喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用活水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机 内不得残存水泥浆。 向浆液罐中注入适量活水，开启高压泵，活洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。 并将粘附在喷浆管头上的土活洗干净。 重复以上操作，进行下一根桩的施工。 四.对未达到原设计深度的水泥搅拌桩连续墙补强方案 在水泥搅拌桩连续墙施工过程中，因地质条件所限，无法钻至设计深度。为满足设计要 求，拟采用高压旋喷桩对未打至设计深度的连续墙按顺序进行补强， 引孔钻入9.0?9.5m后, 进行旋喷桩施打，修补高度为5.0m。与原水泥土搅拌桩底端重叠大丁 2.0m。修补示意图见下 图： 重叠〉2.0m ▽原钻喷深度Hp— ▽原设计深度 12m 在断点部位，拟采用高压旋喷桩对接点桩三面补强进行施打，确保施工连续性、防渗性。 示意图如下： 补强旋喷桩 （ \ 一 水泥土搅拌桩断点处 五.质量标准及检测 （ ） 5.1旋喷桩施工技术标准 旋喷桩的施工技术要求见下表： 旋喷桩施工质量标准表 项次 项目 规7E值或允许偏差 检查方法 1 桩距（mm 土 100 尺量 2 桩径（mm 不小于设计 尺量 3 桩长（m 不小于设计 查施工记录 4 垂直度（为 1.5 查施工记录 5 单桩注浆量 不小于设计 查施工记录 六.质量、安全、环境保证措施 6.1质量保证措施 为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量 保证措施达到施工质量目标。 ⑴质量保证体系 施工前，建立质量保证体系，实行质量责任制，向所有的施工