鱼鳞鱼皮鱼鳔综合利用.pptVIP

第四章鱼鳞、鱼皮、鱼鳔 的综合利用 明胶生产基本工艺 鳞胶的生产技术 龟板胶的生产技术 鱼鳔胶的生产技术 第一节明胶生产基本工艺 明胶的生产方法 ■碱法 ■酸法 盐碱法 酶法等 目前国内外普遍采用的是碱法生产。本 书将以碱法工艺为主,介绍明胶生产的 基本工艺。 碱法生产明胶的基本工艺 (一)预处理原料预处理的好坏,将直接 影响产品的质量。因此,必须认真处理 1、分类不同品种的原料,绝不可混在一起 相同的原料,不同的组织,如皮、鳞、鳔等 也必须分开;不同的原料,相同的组织也要分 开。例如海水鱼鳞和淡水鱼鳞要分开处理,分 别提胶。此外,新鲜的、晒干的和盐腌的原料 都需要分开,不可混在一起 2、漂洗新鲜的原料,只要用清水漂洗干净目 可投入下一工序;干制原料要用清水浸泡充分 吸水后再进行处理;盐腌的原料需要浸水脱盐 后才能使用。原料用水浸泡过程中,需要经常 换水,以防止细菌繁殖,影响原料质量 3、脱脂某些含量高的原料需要进行脱脂处理 脱脂方法一般使用水力脱脂,借助组织中的钙 盐,使组织松软,胶质膨胀,以利提胶。 (二)酸处理 原料用盐酸进行浸泡。目的是除去硬质 原料(如骨、鳞等)组织中的钙盐,使 组织松软,胶质膨胀,以利于提胶。 (三)碱处理 原料用石灰乳进行浸泡,在工业生产上 称为浸灰。浸灰是原料处理极为重要的 环,原料在碱的作用下,不仅能疏松 原料的组织,而且能够溶解并除去那些 影响胶质量的有机物,如可溶性蛋白、 色素等。 浸灰一般都在水泥池内进行。石灰乳中 氧化钙含量为2%-4%(比重1.015 1035);浸灰时原料与水的比例为1:3-4 PH为12-12.5;温度最好为15℃,不能超 过20℃。温度高,胶原容易分解而损失 温度过低,将影响生产效率。浸灰时间 根据原料性质及产品种而定,约15-90天 不等 (四)脱灰、中和、水洗 原料经石灰乳浸泡后,用不充分洗涤。在不断 搅拌之下,开始5h内,每0.5h换水一次。原 料和水的比例应不小于1:5,总时间为12-16h, 最后PH为99.5 洗涤后,用酸中和剩余的石灰。浸灰后的原料 中氧化钙的含量大约为蛋白质重量的4%,其 中被吸附的氧化钙为23%,可以水洗除去 另有1.7%的氧化钙,则以有机钙盐的形式与 胶原等蛋白质结合,必须用酸才能除去 将洗涤后的原料,浸没于水中,在不断 搅拌之下,加入6N盐酸,使PH为2.5-3.5 开始每0.5h加酸调节一次;3h后则每lh 加酸一次,8h后可不再加酸使其平衡, 共需12-16h才能完成。 中和后,排除废液,再用水洗。在充分 搅拌之下,换水应不少于8次,一般在8 12h内完成。 熬胶 定义:制胶原料与水一起共热而转变为明胶的 过程称为熬胶,熬胶是明胶生产中的关键工序 胶原转变成明胶,先是水分子进入胶原分子链 间的空隙,再使胶原分子三链螺旋结构的一些 链断裂,从而变成了溶于水的明胶。加热加速 了这个过程的进行 胶原的水解作用并不是在转变成明胶后就就停 止了,而是继续不断地在进行,直到生成氨基 酸为止。因此,熬胶时必须控制温度和时间, 以便获得高质量的明胶。