周安喜——烤火箱温度控制系统设计.docVIP

PAGE 1 烤火箱温度控制系统设计 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 10314 一、引言 2 14072 1.1 烤火箱温度控制系统简介 2 17629 1.2 烤火箱温度控制系统的发展状况 2 28305 二、系统方案论证 3 13240 2.1 系统方案设计 3 10283 2.2 系统总体框架图 3 7950 三、系统原理论述 4 7653 3.1 温度采集模块 4 5708 3.2 稳压电源模块 4 12288 3.3 温度显示模块 5 29975 3.3.1 译码器4511 5 24174 3.3.2 显示电路 7 27403 3.5 语音报警模块 7 21500 四、硬件设计 10 29375 4.1 模数转换器ADC0809 10 14309 4.1.1 ADC0809芯片引脚功能 10 14743 4.1.2 ADC0809对模拟信号的要求 11 24770 4.2 驱动控制电路 11 18279 4.3 过欠压保护电路 12 7223 五、总结及展望 13 27641 5.1 总结 13 6351 5.2 展望 13 27118 致谢 14 11228 参考文献 15 PAGE 15 摘要：近年来，随着电子技术的发展，温控系统得到了广泛的普及，电烤火箱是家庭的常备电器，其安全性和稳定性一直是人们广泛关注的。本系统设计的温度控制系统，具有较高的安全性、可靠性和低功耗的特点，非常适合家庭中使用。 本文通过DS1820温度传感器采集烤火箱的温度，将采集到的温度值经过模数转换后与电压比较器进行比较，其目的是计算烤火箱的温度是否符合系统的要求，即10℃到60℃。如果温度过高或过低，将启动驱动控制电路，以此开启或关闭加热器。该系统还提供LED温度显示功能，可以实时显示烤火箱的温度值，为用户提供直观的视觉体验。该系统的温度控制精度为0.5℃，完全满足日常生活的要求。 关键词：烤火箱温度控制系统；DS1820温度传感器；温度显示电路；驱动控制电路 一、引言 1.1 烤火箱温度控制系统简介 现代工业设计、工程建设及日常生活中常常需要用到温度控制,早期温度控制主要应用于工厂中，例如钢铁的水溶温度，不同等级的钢铁要通过不同温度的铁水来实现，这样就可能有效的利用温度控制来掌握所需要的产品了。 电子技术的迅猛发展，极大程度地促进了工业自动化的发展，微型芯片的产生给人们的生产生活带来了革命性突破。微型计算机和芯片的产生促进了微型化和信息化。本设计就是利用微型芯片来采集和控制烤火箱的温度。 研究烤火箱温度控制系统，需要深入理解模拟电子技术和数字电路技术的相关知识和原理，尝试从多角度分析模拟电路的设计方法和原理，灵活运用电子设计知识。通过分析温度控制系统，了解烤火箱相关知识，掌握DS1820温度传感器及ADC0809转换器的性能特点及连接方法，包括一些外围芯片的使用及模拟电路的设计，同时将温度控制系统的设计原理及设计思想应用到实际问题中，掌握分析同类问题的原理。 1.2 烤火箱温度控制系统的发展状况 最初的控制方法是利用人工仪表控制，这种方法在生产过程中的弊端是显而易见的，工作强度大，重复性的操作容易引起工作倦怠和疏忽。20世纪末，电子信息和通信技术的迅速发展，推动了温度控制系统革命性的突破。将微型芯片应用到温度显示仪表中，当温度变化超过设定值时，系统将自动启动或关闭加热器，将温度始终控制在合理范围内。 随着应用的普及，目前这种温度控制系统也逐渐应用到家庭中，作为家庭电器的重要部分，烤火箱得到了广泛的普及。因此设计合理的、便捷、可靠的家庭取暖用烤火箱的温度控制系统，是非常实用的。 二、系统方案论证 2.1 系统方案设计 传统的控温的方法是采用移相触发电路改变晶闸管导通角的大小来调节输出功率，达到自动控制电加热炉温度的目的。这种移相方式输出一种非正弦波，实践表明这种控制方式产生相当大的中频干扰，并通过电网传输，给电力系统造成“公害”。采用固态继电器控温电路，通过微型芯片控制固态继电器，其波形为完整的正弦波，是一种稳定、可靠、较先进的控制方法。为了降低成本和保证较高的控温精度，采用普通的ADC0809芯片和具有零点迁移、冷端补偿功能的温度变送器桥路，使实际测温范围缩小。 2.2 系统总体框架图 系统主要包括单片机控制模块，温度采集模块，温度显示模块，温度上下限调整模块，电机驱动模块和外部存储模块等六大部分，系统总体框架如图1所示: 图1系统总体框架图 三、系统原理论述 3.1 温度采集模块 图3.1为DS1820的测温原理，从图中可以看出，低温度系数晶振的振荡频率用于产生固定频率的脉冲信号送给计数器1。高温度系数晶振信