五金件来料检验优秀规范.docxVIP

目的 : 确保供 商交 之品 ，合乎本公司之 格需求，降低制程品 之不良率，特 定本 范作 之 准依据 零件、半制程品之 料品 ，予以稽核 ，以确保品 。 范 : 凡本公司制造用之通 品五金 零件均属之， 所 目之品 ， 予以迅速判定允收或批退，其种 包括 片，螺母，螺 ，屏蔽片 , ??? . 等。 方式与基准 : 准外 参照 MIL-STD-105E 整型 数 抽 划 AQL LEVELⅡ CR=0， MA=0.65， MI=1.5 ；尺寸 ， 参照 面重要尺寸量 3pcs 基。 使用 器 : a) 卡尺 . b) 厚薄 . 品 . 品不良 的 理方法 : 5.1 IQC 人 在 或抽 ， 之缺点 反映 主管。 5.2 IQC 人 立即以相关文件以通知采 、材料供 商 行立即且有效地 理 VQA 于厂 商品 改善之情况做持 性追踪与确 。 5.3 后之 置 : 在 ，如 不良品其数量在允收范 内， 将不良品 上 色不良卷 ，注明料号不良原因，置于不合格区并在 收 上扣除不良数量。 b). 在 ，如 不良品其数量超 允收范 内 ， 整批批退并 上 色不合格卷 ，并将不良品集中，并在外箱上注明不良品并送至不合格区。 前准 : 6.1 确 材料料号、厂牌之 面 料，承 及 注意事 。 6.2 核 料号与 收 之料号是否符合。 6.3 表。 方法与步 : 7.1 外 尺寸 : a). 尺寸有无超出 格之外。 b). 螺 孔径是否正确，位置有否偏移。 c). 螺 牙径是否正确。 d). 螺母孔径有无毛 。 e). 电镀颜色是否正确。 f). 材质是否正确。 g). 螺丝有无黏合不开。 h). 电镀有无不良。 i). 有无生锈氧化。 j). 无刮伤。 k). 转轴底座有无变形。 屏蔽片之平面度是否符合规格 7.2 机构部份 : E 扣有无松脱。 弹簧松弛。 7.3 包装检验 : 包装 CARTON有无标示机种型号、厂商料号、品名、规格与数量。 机种是否正确有无混料情形。 包装箱之数量是否足够，有无短缺之情形。 备注 : 外观检查如有争议时，以当时与客户协商同意之限度样品为基准，尺寸如有争议时，以实际组装为准。 7.4 缺点之分类 : 严重缺点 : 凡制品有危害使用者或携带者生命安全之缺点，谓之严重缺点。 主要缺点 : 产品之使用性能 ( 功能 ) 不能达到所期望之目的，或显着的减低其实用性质，谓之主要缺点。 次要缺点 ( 轻缺点 ): 实际上不影响产品的使用目的及功能，而稍有瑕疵者谓之次要缺点，又称轻缺点。 9．判定标准 检验 不 良 情 形 缺点判定 备 注 项目 CR MA MI 1. 尺寸过大或过小 ( 不符合规格 ) ＊ 2. 螺丝孔径过大或过小 ＊ 3. 螺丝孔孔径位置偏移 ＊ 4. 螺丝牙径偏大或偏小 ＊ 5. 螺丝牙数不足 ＊ 6. 孔径毛边 ＊ 尺 7. 电镀颜色错误 ＊ 寸 8. 材质不符 ＊ 外 观 9. 螺丝黏合在一起 ＊ ＊ 可松脱判 MI 检 10. 电镀不良 ＊ 查 11. 氧化，生锈 ＊ 12. 刮伤 ＊ 13. 转轴底座变形 ＊ 14. 是否有裂痕 ＊ 15. 内层导电漆是否涂装均匀 ＊ 16. 屏蔽片平面度是否符合规格 ＊ 1. 转轴扭力不足 ＊ 不得超出规格 +-1KG 机 2.E 扣松脱，漏扣 ＊ 构 3. 弹簧松弛 ＊ 包 1. 机种错误 ＊ 2. 混料 ＊ 装 检 3. 数量短缺 ＊ 查 4. 未标示机种、品名、料号、数量 ＊ 1. 以上判定如有争议时，以限度样品为准或依双方买卖规定标准为依据。注 2. 以上如有不足事项得随时补充之。