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中国石油工 程建设工 法 汇编 （2005-2006年度） 管道内防腐施工工法 河北华北石油工程建设有限公司 周绍明倪春江 吴斌杜风赵明法 0前言 在长输管道运行过程中，因输送介质中存在各种腐蚀性物质，导致引起管道内锈蚀，进而产 生穿孔和泄漏的事故，造成生产停止、环境污染等问题。此外还使钢管内壁表面粗糙，运营费用 增加等等，由此损失要数以亿元来计。 面对着当前凸现的全球能源危机以及对环境保护意识的不断增强，人们对输送油气钢质管道 的内外保护越来越重视。在外防腐技术日臻完善的今天，管道内防腐施工技术开发与应用已经显 得至关重要。 当前，管道内防腐施工在国内防腐领域来说是一项技术含量高、施工难度大的防腐工艺，它 的难点在于管道内防腐机械化预制生产和现场补口工艺技术，其主要问题有： 1）如何实现小口径管道内防腐机械化作业？ 2）怎样提高管道内除锈效率和除锈质量？ 3）如何保障管道内涂层的涂覆效果？ 4）如何真正解决长距离管道的内补口问题，确保整体防腐质量？ 2004年9月我公司中标苏丹三七区FSF项目管道内防腐工程，为此，公司组织了管道内防腐技 术的科研攻关，并在该工程中成功应用，得到业主、监理、总包商的高度评价。该项科研成果被 评为公司2005年度科技进步一等奖，以该项科研项目为基础展开的创新型QC小组活动荣获了2005 年度华北石油管理局QC成果二等奖，关于该项施工技术的论文荣获2006年度石油天然气中心站年 会论文评比一等奖。 在此基础上，公司组织编制了《中小口径管道内防腐施工工法》，并在2006年度苏丹三七区 FSF项目管道内防腐工程续建工程中取得良好的效果。 1工法特点 长久以来，国内内防腐施工技术通常采用的是开放式喷砂除锈和挤涂式涂装和补口，它的弊 病在于除锈效率低下、涂层厚度和质量难于保证，特别是焊口处的涂层厚度无法得到保证，已不 能适应当前的施工要求。对于高质量、高效率的管道内防腐施工方法，在大口径管道内防腐技术 方面，国内各防腐企业研究较早，有个别成功经验。而中、小口径管道内防腐技术还很不成熟， 特别是长距离管道内补口，基本上是没有解决的难题。 本工法的特点是，摒弃了以人工操作为主的开放式喷砂除锈和挤涂式涂装工艺，厂内预制全 部采用机械化操作，极大地提高了施工效率，特别是解决了管道内防腐补口施工中存在的问题。 施工时，可以进行焊道的长距离定位、除锈、补口施工，使全部管线内涂层连续、完整，确保管 线内防腐整体质量，消除了管道内防腐补口施工难这一瓶颈。在造价方面，由于内喷涂及内补口 施工设备均以220V交流电作为工作电源，所有设备在低能耗状态下，即可进行管道内防腐施工， 降低了野外组织施工的难度，与其他施工方法相比施工成本较低；在施工安全方面，解决了因开 放式喷砂所造成的环境污染及施工安全等诸多问题。 总之，此项管道内防腐施工技术具有防腐质量好、生产效率高、补口技术创新、检测手段先 进、施工造价低、施工环境优、检测手段先进等显著特点。 1 中国石油工 程建设工 法 汇编 （2005-2006年度） 2适用范围 该工法适用于中、小口径（管径范围为φ 159-φ 508mm）长输管道和油田集输管道的液态涂 料内防腐预制和现场补口施工。 展开批量生产时，投入的设备经济数量如下： 1）建立一条可四根钢管同时除锈的除锈生产线单班可除锈管线1.0-1.5公里； 2）在预制厂内建立一条内喷涂生产线，在只采用一套内喷涂作业车情况下，单班生产能力 为1.0-1.5公里； 3）在采用一套补口设备（包括内除锈、补口、检测）时，每工日可现场补口2公里管线。 3工艺原理 本工法分为：厂内预制、现场补口、施工检测3部分。 3.1管道内除锈原理 管道内除锈系统由供丸系统、喷丸系统、除尘系统、空气压缩系统、供管系统和电气控制系 统组成。 主要部件有：提升机、螺旋分离器、螺旋输送器、喷丸室体、运管传动车、喷丸传动车、储 气罐、油水分离器、空压机、管线平台等。 其工作原理为：由运管小车将钢管放入喷丸室体，喷丸小车带动砂罐前行，同时开启喷丸遥 控装置，以