电阻焊实用工艺要求规范和高质量控制.pdfVIP

实用文档 1、目的 为了为规范电阻焊作业的产品符合图纸的技术条件和要求，以提高产品质量。 2、范围 公司范围内所有电阻焊设备的使用及产品的检验。 3、规范性引用文件 3.1 GB/T 19867.5 电阻焊焊接工艺规程 3.2 ISO 10447:2007 焊接.点焊.凸焊和有缝焊的剥离和凿剥离试验 4、电阻点焊工艺规范 4.1 电极尺寸及焊接规范 电极压力与气压及焊钳结构等有关，表1 中电极压力可供焊钳选型和参数设置时参考。电极压力由压力 计进行测得，通过改变限压阀的输出气压值改变电极压力的输出值（电极压力值可由焊接压力值和气压值 用正比关系求得）。 表1 电极尺寸及焊接规范 焊接规范 板厚 螺栓 电极尺寸（mm） 焊接时间 电极压力 焊接电流 (mm) (mm) 最大D 最小d (S) (KN) (KA) 0.3 5 0.3 6 0.3 8 0.3 10 4.2 焊前准备 4.2.1 表面清理、对焊接部位去油、去污、除锈等处理； ａ）设备操作：首先打开冷却水路，再打开焊机电源开关进行预热，检查水、电、气等是否正常； ｂ）电极是否更换或已经修复并且符合标准，参考表1； ｃ）检查气压是否正常，气管、电缆、绝缘防护等是否良好； d ）以下几种情况需重新确定焊接规范，工艺验证合格后，方可进行焊接： ——对于新购置的、停用3 个月以上的、故障排除后的焊机； ——板材的材质、厚度发生变化； ——出现焊接质量问题时。 ５ 点焊焊接强度检验及质量控制 ５.1 焊点质量接收准则 ５.1.1 焊点尺寸 一个焊点其熔核尺寸应该大于或等于表2 相应数值才是可接受的，实际尺寸小于规定值则被判定为不 合格。 表2 焊点熔核尺寸 板厚（mm） 螺栓(mm) 熔核直径（mm） 0.3 5 0.3 6 0.3 8 实用文档 0.3 10 ５.1.2 熔核尺寸的计算和测量 熔核为焊点的部分，包括整个或部分熔核，会在破坏试验中撕裂而得到，熔核的直径由长轴测量数 值加上与长轴垂直轴的测量数值再除以2 计算得到，测量数据要在接触面上测量得到，图1 为熔核尺寸计 算方法，图2 为量具测量方法。 d 1～2 d d D D 1～2 结合层直径 D,d= 凸台直径 d 2～3 结合层直径 D d d=熔核直径 2 凸台直径= 注：在接触面上测量凸台直径 a ）金相检验参考图示 b ）试样剥离或撕裂检验参考图示 图 1 熔核尺寸的计算 注：1 为带刃口的检测量具