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浅谈增材制造技术对机械工业发展的影响  山西 太原 太重技术中心 李爱峰 1、概述 增材制造(Additive Manufacturing，AM)技术是采用材料逐渐累加的方法制造实体 零件的技术，是一种基于离散-堆积原理，采用三维数字技术驱动直接制造零件的新型 制造技术。这一技术不需要传统的刀具、夹具，在一台设备上可快速而比较精密地制造 出任意复杂形状的零件，从而实现“ 自由制造”，解决了许多过去难以制造的复杂结构零 件的成形，并大大减少了加工工序，缩短了加工周期。而且越是复杂结构的产品，其制 造的速度作用越显著。 2、发展现状 增材制造原理与不同的材料和工艺结合形成了许多适用于不同行业需求的增材制 造设备。该技术一出现就取得了快速发展，在消费电子产品、汽车、航天航空、医疗、 军工、地理信息、艺术设计等多个领域都得到了广泛的应用。其特点是个性化快速制造， 它的技术特点决定了快速成形在产品创新中具有显著的作用。尤其在消费商品、电子、 生物医学和牙科、航空航天领域的应用占主导地位。在过去几年中，世界各国都在研究 和推广快速成形制造技术。主要在以下几方面：①三维数字模型：用于工程师，设计师， 工具制造者，建筑师，医学专家与用户沟通交流的辅助工具；②展示模型及模具；③直 接数字/快速制造：如定制化零件实物等。 目前，增材制造技术发展趋势有三个方面： (1) 向日常消费品制造方向发展。三维打印技术是国外近年来的发展热点，其设备称 为三维打印机，将其作为计算机一个外部输出设备而应用。它可直接将计算机中的三维 图形输出为三维的塑料零件。在工业造型、产品创意、工艺美术等方面有着广泛的应用 前景和巨大的商业价值。 (2) 向功能零件制造发展。采用激光或电子束直接熔化金属粉，逐层堆积金属，形成 金属直接成形技术。该技术可直接制造复杂结构金属功能零件，制件力学性能可达到锻 件性能指标。进一步的发展方向是陶瓷零件的快速成形技术和复合材料的快速成形技术。 (3) 向组织与结构一体化制造发展。实现从微观组织到宏观结构的可控制造。如：在 制造复合材料零件中，将复合材料组织设计制造与外形结构设计制造同步完成。 增材制造技术的应用，为许多新产业和新技术的发展提供了快速制造技术。在生物 假体与组织工程上的应用，为人工定制化假体制造、三维组织支架制造提供了有效的技 术手段，为汽车车型快速开发和飞机外形设计提供原型的快速制造技术，加快了产品设 计速度。 增材制造技术尤其适合于航空航天产品中的零部件单件小批量的制造，具有成本低 和效率高的优点，在航空发动机的空心涡轮叶片、风洞模型制造和复杂精密结构件制造 方面具有巨大的应用潜力。因此，增材制造技术与企业产品创新结合，是增材制造技术 发展的根本方向。增材制造的发展目标是实现微纳米级的制造精度，有效提高大构件的 制造效率，发展多材料和多工艺复合的控形控性制造技术。 3 关键技术 增材制造有着广阔的发展前景，但也存在巨大的挑战。目前最大的难题有以下几点： ① 增材制造装备中的高效关键元件的研制（提高装备效率和控制精度的核心元件的研 制），在增材过程中，根据不同的要求，材料的累积有物理堆积，也有化学反应累积， 如何根据不同的需求开发出满足要求的装备是世界各国面对的问题；②各种零部件所需 的各种不同特性材料及其加工技术的研究（金属和非金属材料以及生物工程材料等满足 不同行业应用的各种特种材料）； 3.1 精度控制技术 增材制造的原理相似于工业中普遍采用的材料堆焊技术原理，只不过增材的过程更 加微观化，精度取决于材料增加的层厚和增材单元的尺寸和精度控制，因此再涂层 (recoating)是材料累加的必要工序，再涂层的厚度直接决定了零件在累加方向的精度和 表面粗糙度，增材单元的控制直接决定了制件的最小特征制造能力和制件精度。 对于金属直接成形中，多采用激光束或电子束在材料上逐点形成增材单元进行材料 累加制造，激光熔化的微小熔池的尺寸和外界气氛控制，直接影响制造精度和制件性能。 激光光斑在 0.1～0.2mm，激光作用于金属粉末，金属粉末熔化形成的熔池对成形精度 有着重要影响。通过激光或电子束光斑直径、成形工艺（扫描速度、能量密度）、材料 性能的协调，有效控制增材单元尺寸是提高制件精度的关键技术。 3.2 高效制造技术 对于大尺寸构件增材制造，目前制作时间过长，如何实现多激光束同步制造、提高 制造效