后张法预应力混凝土箱梁预制施工方案.pdfVIP

预 制 箱 梁 施 工 工 法 **路桥建设集团有限公司**高速公路 路基桥涵工程***合同段项目部 二 O**年六月 预制箱梁施工工法 一、前言 为确保**高速公路箱梁预制质量，规范梁板施工作业程序，提高施工 质量标准，争创优质工程，根据项目特点特制定本工法。 二、 工法特点 1、 采用定型的大钢模板，组装容易，确保了混凝土外观质量。 2 、采用附着式和插入式振动器相结合，确保混凝土的密实度。 3、采用高强度预应力钢材，降低工程造价。 三、 应用范围 本工法适用于 20～50m 后张法预应力箱梁的梁场预制。 四、 工艺原理 箱梁的预制是在梁场制作的专用底模上立式预制。首先在底模上绑扎 加工成形的钢筋骨架，布设用于形成预应力筋孔道的波纹管，然后安装梁 体的专用钢模板，浇注混凝土，并进行养护，待混凝土达到一定强度后， 拆除侧模板，并继续养护，当混凝土强度达到 100％后进行预应力筋穿束， 并按顺序对预应力筋进行张拉、锚固，然后进行灌浆和封锚等工序，完成 梁体的预制。 五、施工准备情况 1、人员配备情况 现场管理人员 9 人，钢筋班 30 人，模板班 26 人，砼班 12人，养 生吊装班 4 人，机电班 4 人。 2、机械设备进场情况 龙门吊：3 套；架桥机 1 台；混凝土振捣设备：4 套；砼罐车：4 辆； 洒水车 1辆；电焊机：4 台；发电机：2 台；波纹管加工制作设备 1 台；千 斤顶：4 套；压浆设备 2 套；模板 5 套。 六、施工方案 后张法预应力箱梁施工顺序： 预制场地布置 底模制作（台座） 绑扎底板腹板钢筋骨架 安 装外模 安装正弯矩预应力波纹管 安装内模 绑扎顶板钢筋 安装 齿板模板及负弯矩波纹管 安装端头模板 浇注砼 拆模养生 正弯 矩预应力张拉 孔道压浆 封端 移梁（存放） 架梁 在制梁前对每座桥各孔每片梁板编号，按先架先制的原则，分孔预制， 在梁端将编号标识其上，以便按顺序架梁和检查验收。 1、模板的施工 1) 底模 底模台座的制作：在距跨中8.5m 处设吊装孔预留位置，以内采用砖砌 筑，顶部两角处设 4 ×4 角钢，内填铺 C25 砼，并插入φ8 的圆钢，顶面铺 钢板与角钢连接。底模两端吊装孔宽 30cm，为便于吊装移梁时落模，吊装 孔位置处采用钢筋制作支撑凳，上铺 5mm 钢板与台座钢板平齐。底模两端 台座采用 C25 砼制作，并嵌入原地面 20cm （长度为75-95cm）。台座平均每 隔 50cm 设侧模定位拉杆孔，拉杆孔尺寸 12×12cm，为保证箱梁顶部的平整 度，根据设计图纸在底座上 20m 箱梁设 1.2 cm的反拱。为保证箱梁非连续 端梁底预埋钢板外露，在端头设两层 1cm 钢板，下层钢板固定，上层可以 前后活动，上层钢板根据梁底预埋钢板尺寸、位置加工，下层钢板比上层 钢板尺寸厚 5cm 以防张拉时损坏底座。在浇筑连续端箱梁时，将上层钢板 换成整体式钢板进行浇筑。同时为便于两钢板之间滑动，两者钢板中间涂 润滑油。 2) 内模及外模 我分部箱梁模板的内模与外模均采用钢结构，由模板厂统一设计并制 作，内模的面板采用 3mm 厚钢板，外模的面板采用 5mm 厚的钢板，内外模 均为桁架式闭合结构。 模板的安装在箱梁底板与腹板钢筋绑扎完成后安装，外模与底模的衔 接处设高弹海棉条，由下拉杆收紧止浆，外模与外模的接缝处设海棉条， 用螺拴连接，由上拉杆控制箱梁顶板的宽度，在外侧模板定位后安装内模