装配通用技术条件复习课程.docx

装配通用技术条件 （JB/ZQ4000.9-86） 外购材料与零部件应具有JB/ZQ4000.1-86V产品检验通用技 术要求 中规定的检验报告与合格证 . 用于紧固机架 ,机座和压力容器压紧法兰的紧固件 ,在紧固后 , 螺钉或螺母的端面与被紧固零件间的倾斜不得大于 1°. 螺栓与螺母拧紧后 , 螺栓应露出螺母 2-4 扣,不许露出过长或 过短. 各种密封毡圈、毡垫、石棉绳、皮碗等密封件装配前必须浸 透油.钢纸板用热水泡软，紫铜垫作退火处理（加热至600-650C 后在水中冷却 ）. d 4mm圆锥销与孔应进行着色检查，其接触率不得低于50%. 带螺尾圆锥销打入后 , 大端须沉入相关件 2-3 扣. 钩头键与楔键装配后 , 工作面上的接触率应在 70%以上 , 其不 接触部分不得集中于一段 . 装配后外露尺寸应为斜面长度的 10-15%（不包括钩头 ）. 花键或齿形离合器的装配 , 单齿分度加工的矩形花键或齿形 离合器的工作面研合后 , 同时接触的齿数不得少于 2/3; 接触 率在齿长和齿高方向上均不得低于 50%研合时可用0.05mm的 塞尺检查齿侧隙 , 塞尺不得插入全齿长 . 锥轴伸与轴孔配合表面接触应均匀 , 着色研合检验时其接触 率不得低于 70%. 各类联轴器技术要求及轴向（△ X）、径向（△ Y）与角向（“a 的许用补偿量 , 应符合有关联轴器标准的规定 . 轴承外圈与开式箱体或轴承座的各半圆孔间不准有 夹帮 现象,各半圆孔的 修帮尺寸,不准超过下表规定的最大值 滚动轴承装配修帮尺寸 mm 轴承外径D bmax hmax 120 0.10 10 120-260 0.15 15 260-400 0.20 20 400 0.25 30 采用润滑脂的轴承 , 装配后在轴承空腔内注入相当空腔容 积 65-80%的清洁润滑脂 . 轴承装在轴上后应靠紧轴肩 , 轴承内圈在常温状态经打击 没有串动现象的情况下 , 圆锥滚子轴承和向心推力球轴承 与轴肩的间隙不得大于0.05mm其它轴承不得大于0.10mm. 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装 , 油的温度不得 超过100C. 在轴两端采用了径向间隙不可调的向心轴承 （ 或滚针轴承、 螺旋滚子轴承等 ）, 而且轴的轴向位移又是以两端端盖限 定时, 必须留出间隙 C. 如果没规定C的数值，通常可按C=0.2-0.4mm规定，当温差 变化较大或两轴承中心距较大时 , 间隙 C 的数值可按下式 计算: C=La^ t+0.15 式中：C—轴承外座圈与端盖间的间隙，mm. L—两轴承中心距,mm. a—轴材料的线膨胀系数（取a =12X 10八（-6） △ t —轴工作时温度与环境温度之差，C . 0.15— 轴膨胀后剩余的间隙 ,mm. 单列圆锥滚子轴承、向心推力球轴承、双向推力球轴承 向游隙按 （表 1）调整. 双列和四列圆锥滚子轴承在装配时 均应检查其轴向游隙 , 并应符合 （表 2）的要求. 表 1 ： mm 轴承内径向心推力球轴承向游隙单列圆锥滚 轴承内径 向心推力球轴承向游隙 单列圆锥滚 子轴承向游隙 双列推力球轴承向游隙 轻系列 中及重系列 轻 系列 轻宽. 中及中宽系列 轻系列 中及重系列 30 0.02-0.06 0.03-0.09 0.03-0.10 0.04-0.11 0.03-0.08 0.05-0.11 30-50 0.03-0.09 0.04-0.10 0.04-0.11 0.05-0.13 0.04-0.10 0.06-0.12 50-80 0.04-0.10 0.05-0.12 0.05-0.13 0.06-0.15 0.05-0.12 0.07-0.14 80-120 0.05-0.12 0.06-0.15 0.06-0.15 0.07-0.18 0.06-0.15 0.10-0.18 120-150 0.06-0.15 0.07-0.18 0.07-0.18 0.08-0.20 - - 150-180 0.07-0.18 0.08-0.20 0.09-0.20 0.10-0.22 - - 180-200 0.09-0.20 0.10-0.22 0.12-0.22 0.14-0.24 - - 〉 200-250 -  0.18-0.30 0.18-0.30 - 表 2: 双列、 四列圆锥滚子轴承的轴向游隙 mm 双列圆锥滚子 轴向 游 隙 轴 承内径 一般情况 内圈比外圈温度高25- 30C 80 0.10-0.20 0.30-0.40 80-180 0.15-0.25 0.40-0.50 180-225 0.20-0.30 0.50-0.60 225-315 0.30-0.40 0.70-0.80 315-560 0.40-0.50