培训中心 烧结球团培训资料 球团是炼铁节能减排的最基本的技术措施.pptVIP

ZHONGYE CHANGTIAN INTERNATIONAL ENGINEERING CO., LTD. ZHONGYE CHANGTIAN INTERNATIONAL ENGINEERING CO., LTD. 我国球团矿的生产和应用 --对钢铁生产节能减排的意义 叶匡吾 中冶长天国际工程有限责任公司 冯根生 北京科技大学 内容提要 球团矿生产 一 对节能减排的意义 二 关键的问题是球团矿的质量 三 技术经济问题 四 结语 五 一、球团矿生产 1、球团矿生产的发展 钢铁冶炼原料炉料的发展 1）现代炼铁炉料仍然必须采用块状。增加熟料比。（少吃块矿、多吃球团矿,对球团矿和块矿的冶炼效果要全面评价） 2）合理优化选择炉料加工技术。 ● 粉矿(8-0mm)，采用烧结工艺。 ● 细精矿粉， 采用球团工艺。 1）细精粉烧结已是落后技术。该技术主要来源于50年代苏联（当时苏联不掌握球团矿的生产技术）。在我国得到了很大的发展，并取得一定的成功。到70年代苏联发展了7000万t/a的球团矿生产能力；美国大量铁燧岩细精矿的使用，大力开发和发展了球团矿生产。 落后原因：严重影响烧结生产的产、质量：降低产量；降低产品质量(强度低、还原性差、含粉量高、FeO含量高)、影响钢铁企业环境严重。 2）球团矿相比于烧结矿具有更好的冶金性能，更有利于高炉炼铁的节能减排。 世界范围的实践证明 2、球团矿生产的发展 1）合理炉料结构的模式：“精料”的重要组成部分；节能减排的重要措施。 合理的炉料结构首先要根据原料的性能来决定。关键: 原料是粉矿还是细精矿。 2）宝钢(新日铁)炉料结构模式的(8：2)的合理性在于避免了自熔性烧结矿的强度最低点。但并不是一个固定不变的模式。前提是以澳大利亚的粉矿为主要原料。 3）目前，世界上最先进炼铁指标的高炉是使用100%使用球团矿和50%：50%的炉料结构创造的。 ● 随着大量细精矿的出现和球团矿优越的冶金性能，球团矿作为酸性炉料可替代富块矿。自2000年以后在我国得到了较快的发展，产量产能猛增。 ● 在先进的高炉炼铁技术和直接还原的发展的推动下，世界球团矿产量在不断增加。质量、品种、技术都有很大的进步。 一、球团矿生产 二、对节能减排的意义 1、节能 重要性： 钢铁生产能耗70%左右在炼铁和铁前系统； 炉料的“精”和合理的炉料结构是影响炼铁节能的因素，影响力也应在70%左右。 使用球团矿对钢铁生产节能主要体现在： ● 有利于提高综合入炉品位，减少渣量； 入炉品位提高1%，减少渣量30kg，焦比下降0.8%-1.2%；产量增加 1.2%-1.6%；可增加喷煤量15kg。 ● 粒度均匀，形状规则，改善透气性，有利于发展间接还原，提高煤气利用率； ● 强度高、含粉率低。粉末是造成炉内事故、使炉况失常，造成产、质量指标恶化最有害的因素； ● FeO含量低，有利于改善还原性； ● 球团矿和烧结矿工艺相比，球团工艺能耗低。 二、对节能减排的意义 2、减排 钢铁生产所产生的污染物：粉尘、有害气体、固体废气物主要由炼铁和铁前原料加工系统（估计在90%以上）。 ● 球团制造过程粉尘产生量少。焙烧过程在封闭系统中进行,少有破碎、筛分的加工工艺。 ● 废气中有害成分量少。在细精矿的磨选过程中硫得到一定的处理。 ● 减轻钢铁企业的环保压力 。球团矿可储存和长途运输，可建设在矿山或矿石码头。 三、关键的问题是球团矿的质量 质量概念不强和管理的严格性、科学性、规范性和全面性不够。需要建立先进的质量概念和指标。 1、现状 与世界水平相距甚远：表观差距、指标差距，特别是抗压强度及均匀性； 能耗指标更为突出。 以产“代”进：数量“代”了，质量没“代”。 品种单一：几乎都是自然碱度的酸性球团矿。 另外：能耗指标远高于国外先进指标，“大马拉小车”、热工制度不合理是主要原因。 三、关键的问题是球团矿的质量 2、问题和对策 主要的问题： ● 含铁品位低。膨润土的配加量高居不下。不应“就近取材”。膨润土用量少，其作用大。膨润土质量严重影响配加量。 ● 冷态性能不佳。各种指标缺乏先进性、全面性、和产品质量的均匀性。 对策： ● “造好球”。足够的细度和比表面积，比表面积对生球质量举足轻重。 ● 采用优质膨润土提高生球质量指标：落下强度和爆裂温度，尽可能减少在升温和焙烧过程产生粉末。