铁路工程水泥搅拌桩作业指导书.doc

水泥搅拌桩作业指导书 1.适用范围 适用于新建铁路XX线云南段站前三标段水泥土（灰土）搅拌桩施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3、技术要求 3.1水泥搅拌桩长符合设计要求，桩径0.5m，水泥浆采用现场拌制。 3.2施工前按审批的配合比对原材料进行检测，确定水泥浆配合比为： 1：0.55，成桩后应保证无侧限抗压强度及复合地基承载力能达到设计要求。 3.3大规模施工前，根据室内实验，选取同类型5根做为工艺性试桩，以复核地质资料、设备、施工工艺是否适宜，核定选用的技术参数。 4、施工程序与工艺流程 4.1施工程序 每一根成桩作为一个完整的施工过程，施工程序为：深层搅拌机定位→预搅下沉→制配水泥浆→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复喷浆搅拌提升直至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩。 4.2工艺流程 5、施工要求 5.1场地平整：现场及时平整，清除地上和地下一切障碍物。明洪、暗塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料。场地平整标高宜比设计确定的基底标高再高出0.3～0.5m，以保证桩头的施工质量。场地清理完成后对场地标高进行核查，与设计图纸进行比较，确保处理施工桩长能够达到设计处理深度。对施工放样桩位、数量进行检查，保证施工准确性，采用明显标志物做出施工桩位标识。 5.2钻机就位：应用钻机塔身前后左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻机垂直对准桩位中心，钻孔控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。 5.3预搅下沉：先将搅拌桩机用钢丝绳挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与搅拌桩机接通，开动搅拌机电动机，搅拌机叶片相向而转，放松起重机钢丝绳，借设备自重，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉至要求加固深度，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。正常控制在0.38～0.75m/min。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给浆液以利钻进。在下沉过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。 5.4拌制水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按试桩确定的配合比拌制水泥浆，将水泥浆存放在集料斗中。 5.5提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，以0.3～0.5m/min 的均匀速度提起搅拌机，边喷浆边搅拌，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，直到提至地面，即完成一次搅拌过程。 5.6重复预搅下沉、提升喷浆搅拌：为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边搅拌边沉入土中，桩端原位搅拌时间时间约２min，至设计加固深度后再将搅拌机提升喷浆搅拌出地面，即完成一根柱状加固体。 5.7钻机移位，进行下一循环作业。 6、劳动组织 6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。 6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 每个作业工班人员配备表 负责人 1人 技术主管 1人 技术、质检、测量及实验人员 4人 专职安全员 １人 工班长 2人 机长 4人 普工 16人 电工 1人 泵机操作手 ８人 以上按四台钻机八小时为一作业工班计算，其中负责人、技术人员、安全员、工班长由所属单位职工担任。 7、材料要求 搅拌桩所用的固化料和外掺剂品种、规格及质量应符合设计。应对购入材料产品质量证明进行检查并抽样检验。根据抽验批每批抽样检验1组。同一产地、品种、规格、批号的固化剂和外掺剂，袋装水泥每200t（散装为500t）为一批，当不足200t（散装为500t）时也按一批计。 8、设备机具配备 水泥搅拌桩施工机械设备配置分两大部分，即搅拌提升部分，水泥浆拌制及泵送部分。 主要机具设备表 序号 机 械 设 备 名 称 规格及型号 单位 数量 备 注 1 深层搅拌机 DB-5A型 台 4 2 挤压泵 台 4 3 集料斗 1立方 套 4 4 灰浆搅拌机 台 4 5 喷浆流量计 台 4 6 发电机 80KW 组 1 备用 7 洒水车 ８立方 台 2 8 其他小型机具 若干 以上机具按每个作业工班劳动组织进行配备 9、质量控制及检验 9.1质量控制 9.1.1所用固化剂、外掺剂的品种、规格、性能应符合设计，必须通过抽检合格方能进场使用。