铁路工程水泥砂浆搅拌桩作业指导书.doc

水泥砂浆搅拌桩作业指导书 1.适用范围 适用于新建铁路XX线云南段站前三标段水泥砂浆搅拌桩施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3.技术要求 （1）、水泥砂浆桩桩径采用0.5m，桩长原则上须穿透松软土至硬层。 （2）、设计桩间距：设计桩间距根据检算确定，一般为2~4倍桩径，具体桩间距以工点设计图纸为准。 （3）、水泥砂浆桩桩身28天龄期无侧限抗压强度不小于3MPa。 4.施工程序及工艺流程 4.1施工工艺 （1）桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。 （2）喷浆搅拌下沉：开启深层双向搅拌机主电机，桩机钻杆下沉，下沉速度根据实际地层决定，一般为0.6～2.2m/min。 （3）搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，搅拌匀速提升。 （4）重复搅拌下沉：按工艺流程图,重复前次作业。 （5）重复搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，搅拌匀速提升。 （6）为确保桩体的均匀性，压浆阶段不允许出现断浆现象，输浆管道不能发生堵塞，并严格控制搅拌机的提升、下降速度。 （7）移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。 4.2工艺流程 桩机就位 桩机就位 喷浆钻进搅拌下沉 提升搅拌 重复喷浆钻进搅拌 重复搅拌提升 成桩完毕、移位 水泥砂浆搅拌桩施工工艺框图 5、施工要求 5.1施工准备 进场准备：搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，做好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。 测量准备：放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各砂浆桩的位置，砂浆桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，并点白灰，定位误差不得大于50mm，并报监理复核。 水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于18%.水泥砂浆水灰比可选用0.45~0.7,使用前应将水泥和水的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验，检验合格后方可使用。所需材料应提前进场。水泥和水在搅拌前应称重计量，水泥必须有出厂合格证。 水泥砂浆中砂：砂采用中砂或粉细砂，灰砂比建议采用1：0.3~0.5。 外掺剂：外掺剂可根据工程需要和土质条件选用早强、缓凝、减水以及节省水泥等作用的材料。 水：应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。 采用分步搅拌法，先放入足量的水，在放入水泥，搅拌3-5分钟，然后放入浆砂，搅拌3-5分钟。浆液配置好后用比重计测量浆液比重，达到要求后方可使用。 泵送设备：采用专门泵送砂浆的变量泵—砂浆泵。 5.2操作要点 （1）桩机操作者与搅浆施工员保持密切联系，保证搅拌机喷浆时连续供浆。因故需暂停时，为防止断桩，等恢复供浆时应在断浆面上重复搭接0.5m喷浆施工。因故停机超过3小时，拆卸管道清洗。浆液达到浆口后，应喷浆搅拌至少30s,使其充分与桩端土拌和后再升降搅拌头。 （2）搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺要求。施工记录要有专人负责，必须详细记录搅拌机每米下沉或提升的时间，记录来浆与喷浆时间，施工中发生的问题及处理情况均要在备注栏注明。 （3）桩长不小于设计规定，搅拌桩的垂直试验偏差不得超过1.5%，应保持导向架的垂直度。 （4）桩位偏差不大于50㎜。 5.3质量通病及其预防措施 （1）桩位偏差及漏桩 开工时间复核桩位，对放样结果自检。每打一个桩对下一个桩位复查，并在施工图上钩销，做好施工日记和现场施工表的填写，要求整洁、及时、准确。 （2）桩身垂直的超差 及时调整桩机平整度，在地面不平时，首先调整枕木，而后调整机架，以保证垂直度在1%内。 (3）为确保质量，实行质量否决权制度，当质量不能达到要求时，质检员有权决定停工整顿，整顿后复工，或经济惩罚，造成的经济损失由责任者负责。 6、劳动组织 6.1劳动力组织形式：采用架子队组织模式。 6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 每个作业工班人员配备表 负责人 1人 技术主管 1人 技术、质检、测量及实验人员 4人 专职安全员 １人 工班长 2人 机长 4人 普工 16人 电