圆钢、角钢、槽钢、导轨、M型钢、工字钢下料工时规范(新).docVIP

圆钢、角钢、槽钢、导轨、M型钢、工字钢下料工时规范 圆钢可以分为直径大于等于?20的用锯床锯、直径小于?20的用砂轮切割机切,工艺为：（号→锯断→去刺；直径大于等于?20的按锯床下料工时标准给定，砂轮机切割的（切断1’’） 角钢一般多为50X50，这样的角钢一般可以用砂轮机切割，如果断面为斜面时可以用手把割气割,工艺为：（切断1’’） 槽钢一般为M10的，下料其实是将一整个较长的切为较短的，需要切割的只是端面，实际距离只有200mm，所以这种工时不能按板材下料计算，工艺也不能用数控、半自动、坡口机器人切割，所以只能用手把气割,工艺为（气割3’’） M型钢、方钢来料都是10几米的料，如果需要下料也是用手把切断或者时锯床下料，所以数控、半自动、坡口机器人切割也不适用于导轨、M型钢的下料，工艺可以为锯床下料和手把气割两种（锯床下料按锯床下料工时标准给定，手把气割工艺为（气割3’’） 注：有些下完料之后由于M边需要气割，工艺可上坡口机，所以工时也相应套用坡口机工时标准 工字钢大多为200X200的，导轨一般厚度为90mm，来料都是10几米长的，需要时只能用手把气割，所以数控、半自动、坡口机器人切割也不适用于工字钢的下料，工艺可以为手把气割 （气割5’’）以上这些属于咱们公司非常用材料，大多用于工装，所以数量有多有少，不太确定，所以给定工时就不分过渡端头之类的，工时定为固定值 气割连接点一般用手把割，工时给定为3min/处，具体处数按长度结算. 零件长度(mm) 1500~2500 2501~3500 3501~4500 4501~5500 5501~6500 连接点处数 2 3 4 5 6 等离子气割清渣由于渣都沾到零件表面，所以清渣难度较大，所以等离子清渣最少给2分钟。 Q690板厚≥50，Q890板厚 ≥30的，数控割之前要将板预热到80~180℃才能切割，切割速度调整如下： 板厚 改前速度 改后速度 31 205 105 41 195 100 51 185 95 61 175 90 71 145 75 81 125 65 91 100 50 101 100 50 111 100 50 131 80 40 主筋、顶板等重要零件特殊要求打标记的，时间为3min/处，标牌打标3min/个。 割废料工时给定标准 板厚 ≤16 20 25 30 ≥40 整板重量/张（T） 3 3.5 4.5 5.5 6 每张割废料工时（min） 60 70 105 140 180 整板抛丸工时为90min/张，以后整板抛丸工时手工录入CBS系统，但是需要在CAPP材料汇总表上注明，工装不给抛丸时间，产品单台汇总X总数后总量小于100Kg的不用给抛丸工时，大于100 Kg的按下表给定抛丸工时： 板厚 ≤16 20 25 30 ≥40 整板重量/张（Kg） 3000 3500 4500 5500 6000 每张抛丸工时（min） 90 90 90 90 90