板式家具工序质量标准--实用及检验规范--优选.docVIP

加工设备名称： 项 目 一、作业前检验要求 二、开料板件质量标准 三、开料拉槽质量标准  开料质量标准 页 数：共 2页 第 1 页 电子锯、台锯 操作人员要求： 须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。 质 量 要 求 1 、板料 1） 板件中间严重分层开裂，涂胶面贴合面不紧密，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。 2） 饰面板面纸起皱、严重刮伤、纸与板面分层、纸纹方向不正确的板件不可投入本工序生产。 2 、对来件每 20 件抽检 2-4 件，发现不良品，再次抽检，发现有 10%以上不良品，退回上工序全检，问题严重时，应填写《不合格报告》向上汇报。 1 、所开板件须与图纸开料单和有关技术参数中规格、纹路、颜色一致。 2 、产品板件锯（切）面须平直、平整、光滑并与板面成直角 90°，加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象 . 3 、板件切（锯）面锯齿痕允许在 0.1mm 内、锯面斜度≤ 1o。 1、各种规格、位置必须符合图纸和有关技术参数误差≤ 0.5mm 要求。 2、要求拉槽无崩裂、烂纸、顺畅、平整光滑。 3、深度误差比图纸尺寸深 0.5mm，宽度允许比图纸尺寸宽 0.2mm，不能超过 0.3mm。 1、所有加工板件不能直接接触地面，要求叠放在地台板。 四、产品（板件）码放、防护要求 2、堆叠板面（特别注意双面板）叠面不能有任何易刮（划）伤表面的硬残余物，要使用纸条隔开，严禁贴纸面与面直接堆叠，以免板面与板面互刮。 3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。 品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。 编制 /日期：丁宝江 /2012-2-10 审核 /日期： 核准 /日期： 开料质量检验规范  页 数：共1页 第1页 适用范围 ：开料工序 检验类别 检验时机 每批的第 1 件 首件检 （块）板件 每生产 10-30 件 制程检 每生产 50-100 件 每 20 件中间 完工检 每 50 件之间  检验数量 件 2—6 件 6—8 件 2—4 件 6—8 件  检验人员 检验工具 、 方法 质检员 检验工具： 图 纸（料单）、 操作者 卷尺、角尺 质检员 检验方法： 工 操作者 具测量、 目视 质检员  执行标准：开料质量标准 不良异常判定 来料或加工未达工艺图纸要求 检验数量内，不良率超 10% 检验中发现有一个或一个以上的 不良品时  异常处理 由操作者按图纸要求自检无误后方可批量生产。 停止生产，由车间主管进行指导，直至操作符合要求。 不良品由质管监督生产部及时返工处理。 停送下工序，由操作者自行全检，不良品立即进行处理， 完全合格后方可送下一工序。 编制 /日期：丁宝江 /2012-2-10 审核 /日期： 核准 /日期： 粘压质量标准  页 数：共 1页 第1页 加工设备名称： 项 目 一、作业前检验要求 二、粘压质量标准  冷压机 操作人员要求： 须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。 质 量 要 求 1、骨心料厚度公差在± 0.2mm 内且在同一水平面、同个工件，长宽度± 0.5mm 内，胶的粘度在 15±3mpas 以内。 2、所有底面板无刮（划）伤现象。 1）板材规格、面底板的木纹方向纸种必须符合图纸和有关数据要求。 2）骨架板件面与板件面压叠面刷胶水足够均匀，接口处双面涂胶，有排孔的位置必须有骨料、严禁空心。 3）蜂窝纸粘压须层层隔离，保证板件平整。 1、粘压基本要 5）要求表面层的用板整块无接口、接合面（端头）双面涂胶，并对接合口用 U 型钉进行固定，骨料层与层接口必须错开。 求 6）要求压面平展，接口密缝，无分层，表面纸无划（刮）伤、崩裂、压破、凹凸现象，双面板表面不可有钉孔。 7）压料厚度允许比成品板件的厚度大 0.3mm 以内，二次开料长宽度误差± 1mm。 8）框架结构粘压余胶须清理干净。 2、弯板类粘压 1）弯度（弧度）必须与实际产品（板件）的形状一致，不允许有变形现象，毛料长度、宽度大于成品（板件）≥ 25mm，留有足够的加 质量标准 工余量，填芯料接口≤ 1.5mm。 2）冷压时间要求在 1-2 时以上 1）面板最外层要求整张且为 标准板材。 3、平面板类粘 2）压料尺寸每边必须≥成品（板件） 10mm ，中间骨料接口要求不能大于 0.5mm、两表面（上下）板边平整。 压质量标准 3）表面（特别是贴纸面）不许有残余胶水。 三、产品（板件）码放、防护要求  1、所有加工板件，不能接触地面，要求叠放在地台板上。 2、堆叠板面（特别注意双压纸面）叠面之间不能有任何易划（刮）伤表面的三角残余物，用纸皮条或其它软物隔离（开） ，以免板与板面互刮（划）伤。 3、产品