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板式家具加工工艺流程资料及作业标准 机制部分： 1．开料 设备：精密度裁板机、推台锯、排锯 加工标准： 1.1 长度、对角线公差为小于+1mm，宽度公差为小于+0.5mm ； 1.2 板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破烂等现象； 1.3 板面平整度应≤0.2mm，三聚氢胺板开料后，表面应无刮花、碰伤等现象； 1.4 开料后部件切面应垂直，不允许有明显的崩缺（0.5mm 内）、锯痕等现象； 附表（电子锯） 锯切总厚度 锯进给速度 ≤80mm 2 米/分钟 ≤50mm 6 米/分钟 2 ．压板（冷压） 设备：冷压机 加工标准： ◎压胶后的骨架两对角线长度之差≤2mm 。 ◎压胶后的部件表面胶合要牢固、平整和结实；无明显骨架形、破损、刮花、碰伤、压痕、凹凸不平以及变形 （程度为小于+1mm ）、开胶现象。上下板材接口牢固、移位偏差为+3mm; ◎部件边缘垂直，变形度为1mm，板件无凹凸不平、潮湿膨胀、缺烂等现象； ◎有弧度的板件，弧度应符合图纸要求，无开裂等现象。 ◎注意饰面（如木皮、华丽纸等饰材）的纹理方向。 ※：拼架空心板的加工规定（见表1）。 表1： 冷压面积范 冷压时间 冷压压力 用胶量 冷压胶水（按体 备注 围（m2 ） （分钟） （Mpa ） （g/m2 ） 积加 5 ％木胶 粉） 1：检查设备是否正常。 0.5-0.8m2 ㎡ 50 2Mpa 185 429 胶水 2 ：冷压前检查压机垫板是否平整、干净。 3 ：冷压骨料必须用一个厂家的中纤板。 4 ：拼架骨料必须定厚。 0.8-1.2m2 ㎡ 50 2.5Mpa 185 429 胶水 5：蜂窝纸需经拉伸烘烤干燥。 6：过胶后必须在10 分钟内上机冷压。 7 ：冷压每层必须垫板。 1.2m2 ㎡以上 50 3Mpa 185 429 胶水 注意：按以上规定，在刚上机冷压加工时，如发现未冷压到位，有开缝现象，可稍加大1-1.5 Mpa 压力下压15 秒后，马上回复到原来的压力冷压。 ※：实心加厚板的加工规定（见表2 ）。 表2 ： 板件类型 冷压时间 冷压压力（Mpa ） 用胶量（g/m2 ） 冷压胶水 备注 （分钟） 实心加厚 60 12Mpa 185 401 胶水（按 1：检查设备是否正常。 板 体积加 5 ％ 2 ：冷压前检查压机垫板是否 木胶粉） 平整。 3 ：过胶前板件表面必须清扫 干净。 4 ：过胶后检查胶水是否有漏 胶或不均匀现象。 5：过胶后必须在10 分钟内上