高炉冷却壁安装方案.pdfVIP

目 录 一、冷却壁安装概述 1.1 概述 新 3#高炉是钢铁有限公司节能技术减排改造项 目，本工程工程 量大、技术要求高、牵涉专业多、施工难度大、质量标准高、施工工期 紧，其中冷却壁设备安装数量多、吨位大、工序复杂，为尽量缩短施工 工期，安全优质按时完成该项施工任务，特制订本《冷却壁安装施工方 案》。本座高炉炉身第 1~5 段采用灰铸铁（HT200）冷却壁。其中第 1 段 43 块；第2 段 42 块；第3 段 42 块；第4 段 42 块；第5 段 26 块。第 6~8 段采用铜冷却壁，每段各 42 块。第 9~15 段采用球墨铸铁（QT400-20） 冷却壁。其中第 9 段 40 块；第 10 段 38 块；第 11 段 36 块；第 12 段 34 块；第 13 段 32 块；第 14 段 30 块；第 15 段为“C”型冷却壁，共 36 块。 二、施工工艺流程及操作要点 2.1 铸铁冷却壁安装工艺流程（见工艺流程 2.1-1 ） 水冷壁安 炉 内 水冷壁安 装用设施制作 水 冷 壁 安 装前检验 及吊具准备 装 用 设 施 水冷壁安 安装 装及筑炉平 台搭 设 炉腰带 以下冷却壁 安装及验收 具备炉底、 炉 腰 带 炉缸 及以上冷却 工艺流程 2.1-1 砌筑条件 壁安装及 验 1 收 2.2 铜冷却壁安装工艺流程 2.2.1 铜冷却壁的主要安装流程：吊装前旋入定位销、套入水管护 套密封胶圈→铜冷却壁安装就位→旋入固定螺栓（第 7 段的固定螺栓 可在吊装前预装）→套入固定螺栓斜垫片、平垫片、预紧螺母→调整铜 冷却壁正确位置→扭紧螺母→固定螺栓与螺母、螺母与垫片、垫片与 炉壳焊接→套入定位销焊接板—定位销与焊接板、焊接板与炉壳焊接 →旋入测温管、套入焊接板、测温管与焊接板、焊接板与炉壳焊接→堵 塞铜冷却壁之间的纵向和周向间隙→炉壳与铜冷却壁之间空隙灌浆→ 检查并清除外炉壳浆液溢出料→焊接螺栓密封罩→焊接波纹补偿器。 2.3 水冷壁安装 2.3.1 铸铁冷却壁安装应遵循下列要求 1、冷却壁运到现场安装前，应将冷却壁分类摆放，进行外观检查， 并按设计文件要求对冷却壁逐块进行通球试压检验，符合要求后才能 开始制作样板。 2、用经纬仪在炉壳内分出十字线（0°、90°、180°、270°），先保证冷 却壁在炉壳内 1/4 范围匀布，再扩展到一周匀布，同时用样板在炉壳 上预安装，并做好编号，要求与冷却壁相对应。 3、对于已开孔进行安装的冷却壁，应根据 图纸结合专用器具实 测冷却壁进出水管位置和螺栓孔位置，在炉壳上对已开的安装孔进行 复核。 4、安装就位后的冷却壁可采用铁楔进行间