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陶瓷涂料涂装工艺介绍 第一章：陶瓷涂料熟化工艺介绍 陶瓷涂料由于产品储存期不长，因此一般是做成半成品，分为 A 、 B、C 三 组分分装，然后交由客户按照操作说明依次添加后，自行放 在滚动机上熟化反应，做成成品方可喷涂（所有涂料厂家的陶瓷涂料均 是如此）。  涂料熟化方法 表述：由于陶瓷涂料易于沉淀，因此在熟化之前需要将 A 组分充 分摇匀，将底部的沉淀物充分摇起才可熟化，因此熟化之前需进行第 一步——分散阶段，然后可将 C 组分催化剂加入到 A 组分里面，充分 混合（摇个十几二十下即可），再将 B 组分加入到 A 与 C 的混合液中， 盖好瓶盖，即可放在滚动机上进行滚动熟化，要求瓶子的滚动速度在 120-140r/min，滚动熟化 16-24 小时（视环境温度及滚动速度的影响）， 熟化好的涂料喷涂出来应该是光滑平整，无缩孔。如若存在缩孔，需 要延长熟化时 。在喷涂之前涂料需用 300 或 300 目以上滤布过滤， 以防止有颗粒存在。 第二章：锅底材的处理流程介绍 在涂料熟化之后，即开始进行涂料的喷涂涂装，但是在进行喷涂 之前，先要对锅的底材进行处理，不然会存在油污，底材表面太光滑 等因素，继而会造成涂料出现缩孔、缩边，附着力不好等问题。因此在 涂料涂装之前，喷涂厂家本身都会对锅的底材进行处理。（我们要求 客户底材处理后底材应该没有油污，酸印，碱印以及要有足够的粗糙 度） 底材处理流程： 1、去油污专用清洗剂对底材上的油污进行清洗洗净后要确保不 存在油污及清洗剂的残留物，不然会造成涂料涂覆不上，漆膜容易脱 落。（油污没洗干净会看到油污痕迹，清洗剂没洗干净会有白白的印 子） 2、油污清洗干净之后，要进行喷砂处理要求用 100 目左右（80 目 的亦可）棕钢玉（或白钢玉更好）砂料进行喷砂处理，最好是珠粒形，如 果超过 150 目的砂料，会造成粗糙度不够，要求底材的粗糙度在 4-6um （微米）。 3、喷砂后的底材要进行再次清洗要确保没有喷砂处理后残余灰 尘与砂子、油污等。（主要观察看底材有没有油污，酸印，碱印以及要 有足够的粗糙度） 第三章：涂料涂装及烘烤工艺介绍 涂料熟化好，底材处理好之后，喷涂厂家就开始正式涂装作业，对 于陶瓷涂料，各个厂家的涂料的涂装方法及烘烤工艺都差不多，基本 一致，即： 1、 底材需要预热喷涂 涂装时，底材需预热，方可达到更佳的效果，预热温度一般控制 在：45℃-55℃以基材实温为准。（夏天环境温度较高，预热可调至 45℃ -50℃） a.温度过高：易麻糙，影响光泽；自干燥过快，易喷厚而开裂 b.温 度过低，易流挂，易缩孔，且使光泽降低。 2、 膜厚控制： 单涂膜厚标准：30-35µm 双涂底漆：25-30µm 面漆：5-10µm 3、 成膜烘烤固化温度及时 控制 涂料涂装之后，产品需要进行烘烤固化，形成致密的陶瓷涂料漆 膜，喷涂产品烘烤分为二 阶段：低温表干阶段、高温烘烤固化阶段。 烘烤固化之后，产品即形成致密漆膜，也即制成了不粘锅制品。 ★烘烤标准为：a.低温表干阶段：60℃-80℃/10min b.高温固化阶段：250℃/15min 或 220℃/25min ★备注：时 /温度对漆膜的影响：  1 、表干时 不够，则会造成湿膜中的溶剂不能得到充分的挥发， 导致漆膜容易开裂崩瓷;  2 、高温烘烤时间过短，或温度不够，则会造成漆膜交联密度不 够，影响漆膜硬度，致密度。（即耐溶剂性，耐腐蚀性，耐磨性）  3 、高温烘烤时间过长，或温度过高：则会造成漆膜不粘性下降， 交联密度过大，导致漆膜脆性变大，易开裂。 第四章 涂料的储存 a. 熟化前：18-25℃，贮存 3 个月 b. 熟化后：底漆—20℃-30℃，使用时限 48h。面漆—20℃-30℃，使 用时限 48h。 在 5℃低温存放可以延长储存时 ，最长不超过 5 天，低 温存放后，再次使用时必须滚动均匀，并使之达到室温后方可使用。 第五章：施工方面一般常见问题 1 、 漆膜表面存在缩孔 漆膜表面存在缩孔