管道功能性试验的规定.docVIP

管道功能性试验的规定 水压试验（压力管道：给水管或自来水管）预试验和主试验 严密性试验（无压管道：排水管、下水管）闭气试验和闭水试验 1、压力管道分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降和允许渗水量值，水压试验合格的管道方可通水运行。 2、压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。 3、管道采用两种管材时，宜按不同管材分别进行试验。 1、污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。 2、管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验。 特殊管道严密性试验：大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时： 压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。 无压管道应认同为严密性试验合格，不再进行闭水和闭气试验。 试验长度：管段长度不宜大于1.0km 一次性试验不超过5个连续井段 试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水；不得用闸阀作堵板,不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。 管道未回填土且沟槽内无积水、全部预留封堵，不得渗水。 混凝土类的无压管道在回填土前进行严密性试验 地下水位应低于管外底150mm；下雨时不得进行闭气试验。 管道内注水与浸泡：应从下游缓慢注入；试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间： 1、球墨铸铁管、钢管、化学建材管不少于24小时；2、内径小于1000mm现浇钢筋砼管渠、预应力砼管、预应力钢筒砼管不少于48小时； 3、内径大于1000mm现浇钢筋砼管渠、预应力砼管、预应力钢筒砼管不少于72小时； 试验过程与合格判定： 1、预试验阶段：将管道内水压升至规定的试验压力并稳压30分，期间如有压力下降可注水补压；2、主试验阶段：停止注水补压，稳定15分钟，15分钟后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30分钟，无漏水现象，则水压试验合格。 试验水头的确定方法：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m；计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。 保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30分钟，渗水量不超过允许值试验合格 闭气检验：管道内气体压力达到2000MPa时开始计， P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。 燃气管道功能性试验的规定 管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验 管道吹扫 （一）管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫 球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢制管道，可采用气体吹扫。 公称直径大于或等于100mm的钢制管道，宜采用清管球进行清扫。 （二）管道吹扫应符合下列要求 （2）管道安装检查合格后，应由施工单位负责组织吹扫，并在吹扫前编制吹扫方案。 （3）按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫。 （4）吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。 （6）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa。 （7）吹扫介质宜用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。 （三）气体吹扫应符合下列要求 （1）吹扫气体流速不宜小于20m/s。 （3）每次吹扫管道的长度不宜超过500m，当长度超过500m时，宜分段吹扫。 （5）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5分钟内靶无铁锈、尘土等其他杂物为合格。 （四）清管球清扫应符合下列要求 （1）管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫。 二、强度试验 （一）试验压力 一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR11）不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR17.6）不得低于0.2MPa。 （二）试验要求 （1）水压试验时，当压力达到规定值后，应稳压1小时，观察压力计应不少于30分钟，无压力降为合格。大于 （2）气压试验时采用泡沫水检测焊口，当发现有漏气点时，及时标出漏洞的准确位置，待全部接口检查完毕后，将管内的介质放掉，方可进行修补。 三、严密性试验 （1）严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。 （2）严密生试验压力根据管道设计输气压力而定。当设计输气压力＜5kPa时，试验压力为20kPa；当设计输气压力≥5kPa时，试验压力为设计压力的1.15倍，但不得低于0.1MPa。 （3）燃气管道的严密性试验稳压的持续时间一般不少于24小时，实际压力降不超过允许值为合格。 供热管道功能性试验的规定 强度和严密性试验的