静电粉末喷涂工艺.pdfVIP

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静电粉末喷涂工艺 这是粉末涂装中目前发展最快的一种重要施工工艺。    1)基本原理   在 喷枪与工件之 间形成一个高压电晕放 电电场,当粉末粒 子由喷枪口喷出经过放 电区时,便补集了大量的 电子,成为带负 电的微粒,在静 电吸引的作用下,被吸附到带正 电荷的工件上去。 当粉末附着到一定厚度时,则会发生“ 同性相斥” 的作用,不能再吸 附粉末,从而使各部分的粉层厚度均匀,然后经加温烘烤固化后 粉层流平成为均匀的膜层。   2 )粉末静 电喷涂工艺流程   典型的粉末静 电喷涂工艺流程如下:上件→脱脂→清洗→ 去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静 电喷涂→ 固化→冷却→ 下件   3)影响粉末静 电喷涂质量的主要因素   粉末静 电喷涂中,影响喷涂质量因素除了工件表面前处理 质量的好坏以外,还有喷涂时间、喷枪的形式、喷涂 电压、喷粉量、 粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度 等。    1、粉末的 电阻率   粉末的 电阻率在 1010~1016 欧姆/厘米较为理想, 电阻率 过低易产生粉末在分散, 电阻率过高会影响涂层厚度。   2 、喷粉量   在 喷涂开始阶段,喷粉量的大小对膜厚有一定的影响,一 般喷粉量小,沉积率高。喷粉量一般控制在 50 克/分到 1000 克/ 分范 围内。   3 、粉末和空气混合物的速度和梯度   速度梯度是 喷枪出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂 距离之比,在一定喷涂时间内,随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。   4 、喷涂距离    喷涂距离是拒制膜层厚的一个主要参数.一般控制在距工 件 10~25 厘米, 多由喷枪形式来决定.   5、喷涂时间    喷涂时间与喷涂 电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数是相 互影响当喷涂时间增加及喷涂距离很大时,喷涂 电压对膜厚极限 值的影响减小。随着喷粉时间的增加,喷粉量对膜厚的增长率的 影响显著减小。   4 )水分散粉末涂装   水分散粉末涂料是将粉末涂料稳定的分散与水介质中,它 兼具水性涂料与粉末涂料的优点,在工艺上可以使用包括浸、刷、 喷、静 电涂装在内的一切常规手段。   5)粉末 电泳涂装   它是 综和粉末涂装与 电流涂装的产物,兼具二者特点。其 基本原理是将粉末粒子(一般要求 40μm 以下),分散与含 电泳树脂 的水溶液之中,以水性 电泳树脂为载体,以粉末粒子为成膜物质, 使粉末粒子带上 电荷,在直流 电场中电泳沉积成膜。它适用于 状复杂的工件施工。   (二)粉末静 电喷涂设备的组成和结构   粉末静 电喷涂设备主要包括:喷粉室、高压静 电发生器、静 电喷涂枪、供粉器、粉末回收装置、工件旋转机构等。    1、喷粉室    喷粉室是粉末静 电涂装的主要设备之一。保持平稳的空气 流动是粉房内的清洁,为操作人员提供一个洁净的工作环境。控 3 制喷房内的粉尘含量,使其低于爆炸极限(一般定为 10g/m )。此 外,喷粉室要利于清洗,使粉末不易在屋中沉积,以便于改变粉末 的颜色,室内要有足够的光线,以利于涂覆工作进行。   2 、静 电喷枪    喷枪按其用途可分为手提式喷粉枪,固定式自动喷粉枪, 圆盘式喷枪等;按带电形式分为内带电枪和外带电枪 ;按其扩散机 构形式可分为冲突式枪、反弹式枪、二次进风式枪、离心旋杯式枪 等。    喷粉枪的带电机构形式是提高喷涂效率来将是很关键的 因素。   从 总体上来讲喷粉设备的核心就是喷枪和充 电系统。就目 前市场而言, 电晕式喷枪所占的比例极大,这是应为采用高压电 晕放 电的方式对粉末进行充 电所具有的最大的好处就是,能够喷 涂现今所有种类的热固性粉末涂料,并且能获得非常好的效果。其 优点主要表现在优良的稳定性,上粉率和上粉速度等。   这类喷枪的发展历程是这样的: 电压控制、 电流控制、总能 量控制。总能量控制是随着喷枪距离工件的元件,其 电压、 电流都 在不断调整至理想状态,以达到最好的涂装效果。   3 、供粉系统    1)供粉系统是

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