0601大件设备吊装方案(#1标段)ok.docVIP

山西漳山发电有限责任公司2×600MW扩建工程（#1标段） 投标文件 投标文件 6.1— 6.1— PAGE 12/ NUMPAGES 13 [施工组织设计] 大件设备吊装方案 目 录 TOC \o 1-1 \h \z 1 大板梁吊装方案 2 2 汽包吊装方案 4 3 发电机定子吊装方案 6 4 除氧器吊装方案 9 5 主变压器运输就位方案 11 大板梁吊装方案 概述 锅炉采用上海锅炉厂有限公司生产的SG-2093/17.5-M9XX全钢构架的?型汽包炉，大板梁顶部标高为86.7m。参照锅炉厂图纸，L大板梁外形尺寸为：26100×（2200+2800）×1100，单件最重约41t。 根据现场的机械配置状况，大板梁吊装主要由FZQ2000/80t圆筒吊完成，吊装顺序将从炉前往炉后方向进行，顺序为：H大板梁吊装— J大板梁下梁— J大板梁上梁— H、J间次梁 — K大板梁下梁—K上梁—J、K间次梁—L大梁下梁— L大板梁上梁—K、L间次梁 —N大板梁— L、N间次梁。 大板梁的起吊位置设在炉后钢架右侧。 必备条件 钢结构已安装完并经过验收。 大板梁底板连接螺栓已试穿无误，大板梁顶专用吊耳已安装完毕。 炉左后侧通道为大板梁的运输通道须压实，必要时铺垫30mm厚钢板。 制作六个在安装叠梁时消除间隙用的夹具“匚”形框架。 制作四副在大板梁安装时上落操作平台用的钢爬梯。 主要施工机械、工机具 名 称 单位 数量 名 称 单位 数量 FZQ2000/80t圆筒吊 台 1 35t卡环 个 4 6×37+1-52-155，20m、12m钢丝绳 条 各2 溜绳 条 2 对讲机 台 6 施工过程及工艺流程 大板梁由平板车将大板梁运至炉后右侧，由FZQ2000/80t圆筒吊卸车。 大板梁三个叠梁的上梁在吊装时的翻身：将大板梁运至起吊区域，利用大板梁上的运输吊耳，由FZQ2000/80t圆筒吊将大板梁提升至离地面约550mm时停止，并用枕木支垫，再用卡环卡住腹板上下八个吊耳，把大板梁翻身。 通过变幅、起钩等动作将大板梁扳起立放，加以必要的防倒支撑。 考虑到上下梁叠合时，螺栓紧固须来回作业，须在下梁两侧搭设脚手架。脚手架的托臂用角钢L50×50×800烧焊于下梁腹板的筋板上。上大板梁面的一边搭设栏杆，由上梁的筋板上烧焊角钢L50×50×200，再在角钢上烧焊栏杆立柱再拉设防护绳。制作四个爬梯吊蓝，用于安装次梁及大板梁的附件。 连接好吊钩与大板梁吊耳后，经仔细检查无误后，吊机缓慢提升，提升至离地面约500mm时，停10分钟，检查吊机的刹车性能。确保无误后，继续提升至超过就位中心线500mm时，停止起钩。 通过FZQ2000/80t圆筒吊回转，将大板梁送至就位位置上方调整大板梁位置。将大板梁放下叠合在下梁上面，找正、找平。 穿上端的部分螺丝(使用安装螺丝)后，FZQ2000/80t圆筒吊松钩。由于下梁自身的重量而引起下梁有挠度，因此，用FZQ2000/80t圆筒吊利用下梁的运输吊耳，缓慢地提升下梁，以消除上、下梁间的间隙，同时用夹具“匚”形架用油顶消除间隙。穿上上、下梁的连接螺栓，并逐渐按顺序紧固螺丝，首先由中间往两端初紧，再由两端往中间复紧，最后又由中间往两端终紧螺栓，然后筒吊松钩。 检查大板梁腹板的垂直度，无误后接着进行其他次梁及附件安装，若大板梁的有些筋板影响次梁安装时，可就地切割，但不能伤及腹板； 进行上、下梁对接板的烧焊。 有关计算校核 吊机负荷率 以最重的L大板梁上梁为例。 L大板梁上下各一根，叠式结构，其中上梁最重约41t，由FZQ2000/80t圆筒吊单机吊装。 L大板梁就位时，FZQ2000/80t圆筒吊跨距28.046m，钩下额定起重量67.61t；则时吊机负荷率（考虑架子管等附加重量1t）为：δ11 =（41+1）/ 67.6×100% =62.1%（安全） 钢丝绳的安全系数： 大板梁全部采用吊耳吊装，下梁采用运输吊耳，上梁采用专用吊耳。每个吊耳相应钢丝绳头数为2。选用钢丝绳6×37+1-52-155，钢丝破断拉力总和为155500kg，吊L上梁时钢丝绳的安全系数最小，为： n=4×155500×0.82/ 41000 = 12.44 倍6倍（安全） 安全措施及注意事项 吊机经检验后已确认合格； 吊装进行之前，所有参与人员必须经过安全、技术交底； 大板梁被扳起立放时，必须有临时支撑，防止大板梁倾覆； 指挥人员移动位置前，应让吊机停止动作；保持通讯畅通，配备备用对讲机电池； 尽可能安装好平台楼梯，否则应在钢架上搭设安全可靠的架子方便工作人员上下或工作，架子应由安全部门验收； 遇5级以上大风禁止吊装。 附图 GPEC/ZSP/DBL001 《大板梁吊装示意图》 汽包吊装方案 概述 锅炉汽包总重约为