纺织生产管理 纺纱过程质量控制及成品检测 08精梳条卷均匀度的检测与控制.pptxVIP

精梳条均匀度的检测与控制陕西工业职业技术学院贾格维目录产品的质量标准棉纱质量标准与检验半制品质量控制纱线质量控制织物质量控制目 录CONTENTS精梳条卷均匀度的检测项目及控制范围01精梳条卷均匀度的测试02精梳条卷均匀度的控制措施03精梳条卷质量要求及检测内容精梳条卷质量检测包括：精梳条卷均匀度、精梳条质量不匀率、条干不匀率、棉结杂质、短纤维率的检测。精梳条卷每月每台至少轮试1次；精梳条质量不匀率、条干不匀率的检测需要每周进行一次；精梳条棉结杂质、短纤维率的检测需要每月进行一次。分为三个任务即小卷均匀度的检测与控制、精梳条均匀度的检测与控制、精梳条结杂、短纤的检测与控制。精梳条卷均匀度的检测项目及控制范围精梳条卷均匀度的检测3个项目：精梳条卷每米质量重量不匀率精梳条卷伸长率精梳条卷均匀度常用Y201L型棉卷均匀度仪检测。精梳条卷均匀度的测试精梳条卷质量不匀率反映精梳条卷纵向不匀，通常以1m长为片段，称重后计算质量不匀率的数值。精梳条卷质量不匀率试验一般每周每个品种条卷至少试验1次，各品种（或卷别）每月至少试验4次。每次试验任取精梳条卷一只。精梳条卷质量不匀率的控制范围精梳条卷伸长率精梳条卷均匀度的控制措施措施适当调整罗拉隔距校正胶辊的圆整度、同心度增加罗拉加压量适当减小牵伸倍数适当减小张力牵伸适当调整分条板、导条柱位置调整工艺，增加喂入棉条根数1、条卷棉层厚薄及横向不匀 原因：罗拉隔距过大或过小胶辊表面状态不良或弯曲、偏心、回转不正常胶辊加压不足牵伸倍数过大张力牵伸过大 分条板、导条柱位置不当，棉条排列不匀喂入根数太少措施：更换筒管；调整集棉器；检修夹持机构，使其正常工作；合理调整夹盘与成卷罗拉间隙。2、条卷边缘不平齐 原因：筒管宽度不适合;集棉器开档及安装位置不正确;棉卷夹持机构松动或两侧加压不平衡;夹盘与成卷罗拉间隙过大.3、条卷粘层 原因：车间相对湿度或温度过高；准备工序牵伸倍数过大；原棉中含糖过高或用回花太多；紧压辊加压不足；成卷加压太重。措施：调整车间温湿度到正常值；适当减小喂入根数，降低牵伸倍数；采取措施减小原棉含糖量，合理使用回花；增加紧压辊的加压量；适当减小成卷的加压量。4、条卷边缘粘连 原因：夹盘与筒管有较大松动；夹盘表面不光洁；牵伸胶辊或紧压辊加压不平衡。措施：调整夹盘与筒管的间隙；打磨夹盘表面，使其光洁；检修加压装置。措施：减小紧压辊~后成卷罗拉的张力牵伸或增加张力牵伸条卷出现纵向条纹、涌皱紧压辊~后成卷罗拉的张力牵伸过大或过小。作业1、精梳条均匀度检测哪些项目？2、精梳条均匀度的控制措施？3、精梳条均匀度控制范围？谢谢大家职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库