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受控状态 分发号 第 1 页 共 页 作 业 指 导 书 塑料件外观检验规范  编 号 HWJS —7004 2 版 第 0 次修改生效日期 ．目的及适及范围： 本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。 2. 参照文件 本检验规范参照《检验和试验工作手册》 内容 : 3.1 术语： 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 缺料：产品某个部位不饱满。 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。 断裂：塑料理局部断开后的缺陷。 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。 油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。 漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。 垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。 分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 针孔 : 由于喷涂产生的气泡破裂 ,产生的小孔。 露底 :该喷没喷的部位称露底。 虚喷 : 涂膜厚度过薄 ,可看见基材底色的部位。 批 准 人 审 核 人 制 定 人 签 签名 签名 名 批 准 日 审 核 日 制 定 期 期 日期 受控状态 分发号 第 2 页 共 页 作 业 指 导 书 编 HWMQ — 号 塑料件外观检验规范 第 2 次修改 第 版 生效日 期 喷花 : 涂膜厚度不均匀的部位。 杂物 : 涂膜表面因杂点 , 毛尘引起凹凸点。 泛白 : 涂膜表面呈气雾状。 ）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。 3.2 自制件分类说明 : 3.2 .1 塑料件 一类 : 高精度高要求的外观塑料件及透明制品； 二类 : 需喷涂的塑料件（公司内检验用） 3.2.2 二次加工件 (喷涂 ) 一类 : 高精度喷涂制件 ; 二类：丝网印 3.3 检验方法 3.3.1 外观缺陷的检验方法及要求 : 视力：具有正常视力 1.0---1.2 视力和色感 照度：正常日光灯，室内无日光时用 40W 日光灯或 60W 普通灯泡 的照度为标准。 目测距离： 眼睛距离产品 40-----50CM 直视为准 观察时间： 10 秒 (每个可见平面需要 3 秒 ) 3.3.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法 使用普通长度测量仪或各种量规进行测量 . 3.4 不合格类别划分 : B 类 : 单位产品的重要质量特性不符合规定 类 :单位产品的一般质量特性不符合规定 3.5 检验项目及标准 3.5.1 塑件的检验标准 (表 1) 3.5.1 二次加工 (喷涂 )的检验项目及标准 (表 2) 3.5.3 轻重不良的区分 (见表 3) 关于塑件及喷涂件的外观 A 、 B 、 C 、 D 不论手写板、电话机、手写笔都应分为外观的  面检验的方法 : A、 B 、 C 、 D  面 A、 B 、 C 面划分图例： 批 准 人 审 核 人 制定人签 签名 签名 名 批 准 日 审 核 日 制定日期 期 期 受控状态 分发号 第 3 页 共 页 作 业 指 导 书 编 HWMQ — 号 塑料件外观检验规范 第 2 第 0 次修 版 改 生效日 期 A、 B 、 C 面示意图 A B C A C 注： A 面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处 面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧 面 面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面 面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面 的结构件 说明： 1 ． 接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。 这种标准应 用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的 LOGO 、产品名称或图标的 40mm 内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。 2 ． 在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样 批 准 人 审 核 人 制定人签 签名 签名 名 批 准 日 审 核 日 制定日期 期 期 类 序 别 一类 二类 号 缺陷 1 变形 100mm 范围内不直