固体废物综合处理场防渗工程.docxVIP

精品文档 第一部分、施工组织设计 一、工程建设概况 乌鲁木齐市大浦沟固体废物综合处理厂防渗工程主要包括扩建 大浦沟填埋场填埋库区、 建设填埋场配套工程， 对已达到填埋高度要求的填埋场区进行垃圾堆体整形和临时封场。 建设总规模日处理城市生活垃圾 2358 吨。设计使用年限为 3 年，一次设计，一次实施。新建填埋场总库容为 240 万立方米，扣除覆盖土层及排液导气设施的容积，实际可用总库容 229 万平方米。垃圾处理工艺为卫生填埋工艺。填埋抗震设防裂度为八度。 工程计划开工日期为 2012 年 4 月 10 日。 竣工日期为 2013 年 4 月 10 日。 要求质量标准：合格。 二、建筑设计特点 1、本垃圾填埋场一次设计，一次实施。新建垃圾填埋库区利用 库区南侧山梁以及分区坝将库区分为东西两个填埋区。 其中分区坝以 西为填埋一区库区， 分区坝以东为填埋二区库区。 首先填埋西侧填埋 区，东侧填埋区由于未填埋垃圾， 场内的渗滤液导排系统可作为雨水 收集系统，将收集的雨水导排至地下水集液池， 由地下水导排管导排 至库区排水暗涵，流入库区下游；当填埋东侧填埋时，对西侧填埋区 进行中间封场覆盖，降低雨水下渗量，使雨水排往周边截洪沟，从而 实现了雨污分流，减少了垃圾渗滤液的产量，节约了投资。 2、本工程新建垃圾填埋库区位于现状垃圾填埋场南侧，设计拟 在现状填埋场南侧拦洪坝基础上建设垃圾分隔坝， 新建库区南侧沟谷 狭窄处设置拦洪坝，以形成封闭库区；库区内两条支沟交汇处设置 3m高分区坝一道以实现分区填埋。 3、为确保填埋场场区内、外的排水顺畅，拦截及排放周围山坡 及填埋场破面的地表径流， 减少渗入垃圾填埋场的水量， 从而减少垃 圾渗滤液的产生量， 在工程措施上采用截洪沟、 排洪圆涵等组成的场 区排水系统。 4、为了防止渗滤液对填埋场周围地表水和地下水的污染，填埋 库区必须采用严格的防渗措施。本次设计填埋库区采用 HDPE膜与钠基膨润土（ GCL膜）相结合的方式作为主要防渗。 三、结构设计特点 1、垃圾分隔坝采用碾压均质土石坝，分隔坝顶高程取 1055.0m，坝轴线长 341m，最大坝高 13.07m，坝顶宽度 5m；垃圾坝坝体内外坡均为 1:2.5 。坝基处的杂填土层必须全部清除干净，使坝基座于分图 层或砂砾层上，平均清基深度为 2.4m，基础开挖后原状土碾压夯实，然后再分层碾压，压实度不小于 0.96 。 . 精品文档 2、分区坝采用碾压均质土石坝， 分区坝坝顶高程取 1055～1045m，坝轴线长 274m最大坝高 2.5m，坝顶宽度 4m，坝体内外坡度均为 1:2 。 3、拦洪坝采用碾压均质土石坝，拦洪坝坝顶高程取 1070m，坝轴线长 118.78m，最大坝高 9.5m，坝顶宽度 4m，把体内外坡均为 1:2 ，在筑坝施工前， 必须进行碾压试验， 以确定正式筑坝所需的各项碾压参数，压实后结果满足设计要求后，方能进行坝体的施工。 4、库底防渗构造从上到下的做法依次为：①场区底部按设计高 程进行整平夯实；②铺设 7mm厚复合土排水网；③铺设 1000mm厚防渗黏土层；④铺设 5000g/m2GCL防水毯；⑤铺设 2mmHDPE膜；⑥铺设 600g/m2 土工布；⑦铺设 300mm厚的卵石渗滤液导流层 （φ 15～25mm）；⑧铺设 200g/m2 土工布。 5、库区侧壁防渗构造从内向外的做法为：①侧壁整平根据施工 时的具体地质情况进行分层削坡整平处理；②铺设 5000g/m2GCL防水毯；③铺设 2mmHDPE膜；④铺设 600g/m2 土工布；⑤铺设 300mm渗滤液导流层（塑料袋装卵石） 。 6、渗滤液导排系统 渗滤液经垃圾堆体下渗至渗滤液导流层后， 汇集至卵石盲沟， 渗滤液经收集管道收集后排入渗滤液集液池中， 最终通过渗滤液提升泵送入污水调节池中。 卵石盲沟中的渗滤液收集管分为 De500HDPE穿孔收集主管、 De350HDPE穿孔收集支管和 De250HDPE穿孔收集次支管，收集管纵坡均按场区整平的坡度布置。 本工程渗滤液收集管管底均铺 100mm厚的砂垫层。本工程 De500渗滤液收集主管总长 977m，De355 渗滤液收集支管长 717m，De350HDPE收集次支管总长 367m，均为开 孔花管。6、填埋气导排系统 填埋气导排系统包括水平碎石导气层， 竖向导气井。 水平碎石导气层为 0.3m 厚，布置在最终覆盖粘土层下，导气井由 D＝1m的钢筋笼主体构成。本填埋场共设置 151 座导气井。 7、地下水导排系统 地下水通过设置在库底的地下水导排层汇入地下水导排盲沟中， 经地下水收集管汇入地下水集液池后， 导排至库区排水暗涵中。 本工 程采用 7mm厚的土工排水网作为地下水导流层。地下水收集管分为 De355HDPE