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城镇污水处理厂的节能降耗研究 摘要：截至 2014 年，泉州城镇污水厂投运污水处理厂已达 4436 座，总设计处理能力 1.71 亿 吨/ 日，平均日处理水量 1.35 亿吨。如此体量的高能耗行业，研究节能降耗具有巨大的意义。 关键词：城镇污水；能耗；药耗；节能降耗；运营成本 城市污水处理是高能耗行业之一，高能耗一方面造成污水处理厂的运营成本居高不下，另一方 面也加重了国家的能源负担。截至 2014 年，全国投运的城镇污水处理设施共 4436 座，总设计处理能 力 1.71 亿吨/ 日，平均日处理水量 1.35 亿吨[1] 。如果按照城镇污水处理厂处理吨水电单耗0.35kW•h （ 综合各类工艺及排放标准估算）计算，则全国每日用于城镇污水处理该项的电耗就有 4725 万 kW•h ， 而且该项指标还将随着污水处理量和排放标准的提高而逐步增大，因此，研究城镇污水处理厂的节能降 耗，降低在生产中不必要的能耗，不管对于企业还是对于国家来说，都具有巨大的意义。本文结合 CAST 工艺的城镇污水处理厂实例，着重陈述了污水处理厂节能改造的思路以及进行节能降耗后的效果 。 1 城东污水处理厂概况 1.1 处理规模及工艺流程 （1）处理规模：近期处理规模为4.5 万吨/天，远期为 9 万吨/天。 （2 ）工艺流程城东污水厂采用 CAST 生物处理工艺，污水处理设施主要包括粗格栅、进水泵 房、细格栅、旋流沉砂池、CAST 生物池、接触消毒池、尾水泵房、鼓风机房和污泥脱水车间等[2] 。 1.2 设计进出水水质 2 运行情况及存在的主要问题 城东污水厂自运行以来水量维持在平均 3.5 万吨/ 日，出水标准为《城镇污水处理厂污染物排放 标准》一级 B ，但吨水电耗一直维持在0.35kW•h ，高于正常水平。 3 探讨与实施 污水处理厂的每一个环节都是一个耗能点，只是耗能的多少不同而已，城东污水厂于 2016 年 4 月至 5 月对厂区进行较为全面的节能降耗改造。本文结合城东污水处理厂的实例，将污水厂各环节进 行分解、分析并实施节能措施，并通过在各单元安装电表，记录 2016 年 1～3 月的平均数据作为改造 前数据，2016 年 6～12 月的平均数据作为改造后数据，用于评估改造的效果，。 3.1 粗格栅及进水泵房 该部分功能为拦截污水中较大悬浮物，确保水泵正常运转，并将污水提升至后续构筑物。主要 耗能的设备有粗格栅及提升泵，粗格栅的初始设计为 15min 运行一次，每次运行 3min.但在实际运行的 过程中，依据长期以来进水的情况并不需要如此高频率地运行粗格栅，不但增加了能耗，还增加了设备 的磨损，降低了设备使用的寿命。因此在改造过程中通过系统编程，将粗格栅的开启时间间隔设置为 30min,每次开启时间设置为 2min 。提升泵的能耗在整个污水厂的运行能耗中占较大的比重，因此设备 的选型非常重要，依据污水厂的实际情况选择合适扬程、流量、功率的提升泵可以大大降低污水厂的能 耗。由于城东污水厂的进水尚未达到满负荷，水量也是时高时低，而提升泵的选型是按照满负荷设计采 购安装的。因此在改造的过程中对 3 台提升泵其中的 1 台进行变频改造（考虑到成本原因，没有 3 台全 部改造），在低水量时间段采用变频运行，可以大大节省电耗。经改造后该部分的吨水电耗从 0.11kW•h 降至 0.09kW•h 。 3.2 细格栅及旋流沉砂池 该部分的功能为截除污水中较小漂浮物，并去除污水中粒径≥0.2mm 的砂粒，使无机砂粒与有 机物分离开来，便于后续生化处理。主要耗能设备为细格栅和除砂系统，细格栅的初始设计为 15min 运行一次，每次运行 3min 。除砂系统运行时间为30min 运行一次，每次运行 15min 。由于在实际的运 行过程中，进水所含漂浮物和砂粒并不多，因此在改造过程中通过系统编程，将细格栅的开启时间间隔 设置为 30min,将除砂系统的开启时间间隔设置为 6h 。 3.3CAST 生物池 该部分的功能是利用厌氧区、缺氧区和好氧区的不同功能，实现生物脱氮（硝化与反硝化）和 生物除磷的目的，同时去除有机污染物，并进行泥水分离。主要的耗能设备有推流器、回流泵、剩余污 泥泵、滗水器等。该部分的节能关键点在回流泵及剩余污泥泵，由于回流污泥的目的在于使进水具备一 定的污泥浓度，而排放剩余污泥的目的在于将多余的