塑料挤出成型 吹膜范例 HDPE薄膜的生产.pptVIP

500mmHDPE薄膜的生产 学生组员： 柯伟 陈佩娴 陈敏华 陈永海 陈年花 （1）HDPE加工特性及影响 HDPE薄膜采取平 挤上吹法成型，但 膜泡的形状与LDPE、 LLDPE截然不同。右 图表现了HDPE的膜 泡形状和冷却定型装 置。 （2）成型工艺特点 HDPE 膜 冷 却 与 定 径 系 统 （3）工艺流程 加料 塑化挤出 螺旋芯棒机头挤出 吹胀、冷却 牵引 预热处理 单向拉伸 冷却 回火热处理 冷却定型 卷取 （4）成型设备与操作 挤出机的选择 平挤上吹法，主要设备是直径为65mm的单螺杆挤出机，螺杆为双螺纹混料式，长径比L/D=26/1。 HDPE吹塑机头的选择 在设计HDPE吹膜机头时，必须考虑以下因素。 1.挤出压力， 2.熔体形成流动痕迹情况， 3.熔体破裂， 4.机头边缘形成沉积物， 5.薄膜厚度变化对薄膜强度的影响。 下图所示的螺旋芯棒式吹膜机头是较适 合于HDPE的吹膜机头，其中的静态混合器 是为提高熔体均匀性而设计的。 机头参数： 吹胀比：通常为1.5~3.0。 拉伸比：1~3。 口模缝隙宽度:0.8~1.0mm； 口模、芯膜定型部分的长度：20~30mm。 缓冲槽尺寸：槽宽9~18mm， 槽深3~5mm。 流道扩张角：80°~100° 螺旋式机头实物图 原理：工作时来自挤出机的物料经中心进料口分别进入各头螺槽形成的螺旋形流道，由于螺槽截面积不断减小而螺棱与模套间隙逐渐变大，进入螺旋流道的物料一部分沿螺槽旋转上升，另一部分溢出螺槽，沿螺旋体与模套间的环形间隙直线上升，多股旋转上升的料流与垂直上升的环形料流在模口入口汇合稳压后经模口挤出形成膜管。 ?????? 机 型 45/28-800 挤出机 SJ65/28挤出机 螺杆直径 65mm 长径比 28:1 料筒螺杆材质 38CrMoAlA 主电机 2(30)Kw（配变频调速器 螺杆转速 15-150rpm 最大挤出量 50～80Kg/h 口模直径 Φ300高压模具 模具材质 40Cr 旋转方式 连续或往复旋转 冷却风环 500冷却风环 风机功率 1.5Kw 辅机 1200～1400 (牵引机变频调速) 牵引架高度 3.8-4.6 m 最大卷取直径 600mm 卷取速度 5-40m/s 收卷方式 双工位摩擦卷 纵切刀数 4把（可根据客户需要选配） 电气控制 中心控制台 生产线设备参数 返回 HDPE 料筒温度/ ℃ 后部 190 中部 200 前部 210 连接器/ ℃ 208 口模/ ℃ 205 HDPE加工温度 HDPE的成型温度为180-210 ℃，进料段至机头逐步增高。供料段如果温度过高，进料口易发生“架桥”阻塞现象，膜泡变薄，因此在挤出机加料口设夹套冷却，若过冷，挤出量增多，膜泡会立刻上升，细颈增长，因此进料口冷却水流量应控制在合适的范围。HDPE的熔融流动性与温度和剪切速率有关，为此要严格控制温度，以保证HDPD有良好的流动性。 返回 （5）挤出吹膜HDPE薄膜应注意事项 ?①???挤出吹塑HDPE薄膜，应选用相对分子质量高，熔体流动速率低的树脂，这种原料的熔融料强度好、吹胀膜泡生产稳定。一般多应用熔体流动速率在0.03~0.08g/10min范围树脂 ②???HDPE薄膜生产厚度多在8~30μm，范围，膜泡吹胀比在4左右，拉伸比在5左右；生产超薄膜时，必要时可加内稳泡器。 ③???HDPE树脂的挤出塑化温度比LDPE树脂的挤出塑化温度高。注意温度控制不宜太高，避免原料降解、熔料炭化、制品出现小针点。 ?④???挤出吹塑HDPE树脂，螺杆长径比应不小于25，压缩比在3~4，机筒前加80/100/80目过滤网。 ⑤???HDPE熔料吹胀膜泡冷凝线比LDPE熔料吹胀膜泡冷凝线高（见示意下图)，这种薄膜的吹胀成型纵横取向同时作用，生产HDPE超薄薄膜是一个重要成型条件。  吹制“HDPE薄膜”常见故障 吹制“HDPE薄膜”要真正做到平整（无皱痕），无晶点，无荡边（一边紧，一边松），无花痕（塑化不均引起）， 厚薄均匀度好.实际上是比较有难度的。出现上述故障的原因是综合性的 。 1.HDPE薄膜真正要吹制得“完美”，首先要考虑设备的选择（内部结构的设计），凡是高低压两用的吹膜机，基本上无法吹制完美的HDPE薄膜，这是由于螺杆的设计兼顾了LDPE和HDPE生产效能所致。 要想得到“完美的”HDPE薄膜，应该选用专用吹膜机，而且其螺杆的设计必须到位。否则，薄膜的塑化不会理想，表面的花痕在所难免。