塑料特殊成型技术 塑料特殊成型技术 4.3.2压延成型开炼机、挤出机混炼预塑化-B.pptxVIP

压延成型开炼机、挤出机 混炼预塑化;开炼机、挤出机混炼预塑化;在塑化过程中, 全部采用开炼机塑化不仅增大操作人员的劳动强度, 而且会污染环境,影响制品的质量,因此目前多数与密炼机配合使用。 表1 与密炼机配套组成生产线时两台开炼机混炼PVC料的工艺条件。 ; 表2 与密炼机配套组成生产线时三台开炼机混炼PVC料的工艺条件。 表3 三台开炼机混炼预塑化PVC料的工艺条件。 ;优点： 可直接观察物料塑化情况。 混炼量范围大。 可去除原料中的挥发物,没有气泡。 改变了密炼机混炼后的松散结构。 开炼机结构简单、工作后清理方便。 可适应多种物料的混炼塑化。;缺点： 生产时采用手工操作, 劳动强度大。 开放式生产对工作环境也会有些污染。 能源消耗大。 生产效率低。 间歇操作,混炼质量不够稳定,不适于连续化生产。;2 挤出机混炼预塑化。 作为混炼用的挤出机其结构与成型用的挤出机基本相同。目前, 塑料工业广泛使用单螺杆挤出机进行物料的混炼。 采用挤出机混炼塑化原料时, 挤出机的工作位置多数是在混合机之后。 过滤喂料用挤出机的工作位置是在压延机之前。 为了能清除熔料中的杂质,机筒前端加四层过滤网,即8目、16目和32目表面镀铬的铁丝网以及90目(或120目)的铜丝网。;注意：在生产过程中,要注意控制加料量和挤出量的平衡,要尽可能做到压延机需要多少料,就挤出多少和加入多少料,避免机筒内有过多余料,因为物料在机筒内停留时间过长容易分解、 变色。 为保证挤出供给压延机的物料软硬程度合适,塑化理想,要注意根据上道工序(如密炼机)供给物料的软硬程度调节机身温度。 图1 挤出机机头过滤网装置示意图。;挤出机停止生产前,可在机筒还有小部分余料时打开机头,让余料很快挤出。主机停转后,应关闭加热电源及蒸汽开关,然后清除机头残料,用硬脂酸清洗螺杆。