现代农业装备技术 谷物联合收割机的使用与维护 谷物联合收割机作业质量检查分析.docxVIP

谷物联合收割机作业质量检查分析 评定谷物联合收割机作业质量好坏主要有三项指标：即总损失率、清洁率和破碎率。 1、总损失率 总损失率包括割台损失、脱粒损失(脱不净损失、分离不净损失)、清选损失等。在测取总损失前，应先测定测区内的自然落粒值(不放在收割总损失范围内)。 测各种损失时的取样，都应在测试区内进行，各取3～5点(组)测值进行计算。 1.1割台损失 割台损失主要由以下因素造成：一是拨禾轮拨禾位置高、转速高、打击穗头落粒；拨禾轮位置太低，将谷物抛出割台；二是切割器因装配调整不当，造成不完全切割，出现撕拉秸秆现象而断穗、掉粒、漏割；三是输送搅龙叶片与割台底板间隙过大、过小，搅龙伸缩拨指调整不当，输送槽喂人口输送耙齿与搅龙伸缩指之间的间隙太大，喂入不畅，出现堆积，从而造成断穗、掉粒。四是分禾器分禾性能不好，有推、压现象，造成漏割，碰掉穗头等损失。五是割台后挡板太低、拨禾轮高度、转速调整不当将作物抛出割台造成损失等。实践证明，造成割台损失的原因，主要是使用调整不当，只要驾驶员平时注意观察、总结，按照各部件的使用调整规范进行操作．损失完全可以控制在最小范围内。 割台损失的测定方法详见“联合收割机试验监定”章节。 1.2脱粒损失 联合收割机作业中出现的损失，主要表现为脱粒损失。包括脱粒不净损失，茎秆夹带损失(分离不净损失)和清选损失。 ①脱粒不净损失 主要指在脱出物中的未脱和未脱净的穗头被排出机外造成的损失。造成脱粒不净损失的原因主要表现为三个方面。一是属调整不当造成。如滚筒转速太低，滚筒与凹板间隙过大。二是由机器零部件磨损超限、变形损坏造成。如纹杆齿棱角严重磨损，棱角已成圆角，且半径大过lmm(R1mm)。三是滚筒纹杆条弯曲变形，凹板横板条棱角磨成圆角，凹板变形(这时脱不净损失和破碎损失同时存在)等。造成钉齿式滚筒脱不净损失的原因，主要表现为两个方面。一是调整问题，滚筒转速太低和凹板间隙太大；二是装配问题，装配时带钉齿的凹板偏向一侧。所谓的滚筒凹板间隙是指钉齿侧面间隙，一但装偏，就会出现钉齿一侧间隙大一侧间隙小，其结果是既有脱不净损失，也有破碎损失，两种损失会同时存在。 实践证明，造成脱粒不净损失的主要原因属上述第二种情况者偏多，很多驾驶员对此认识不清，总认为只要滚筒能转动，不与凹板碰撞就是好机器，就能从事收割作业。再就是驾驶员对零部件磨损是否超限无介定标准。 ②茎秆夹带损失 指在排出机外的大茎秆中夹带的籽粒损失。造成这种损失的原因是多方面的，如被收作物湿度大、杂草多；逐稿器轴转速太低或太高(曲柄半径R=50mm时，转速低于180rpm或高于220rpm)，辅助装置不全或损坏等(挡帘、横向抖草器等)；作业过程中经常出现的瞬时超负荷，造成发动机转速下降等，都会造成茎秆夹带损失。 1.3清选损失 指由清选装置排出的杂余中裹带籽粒损失。造成清选损失的原因除作物本身湿度大、杂草多外，主要在于对风量、风向、筛子的摆幅、倾角、筛片开度的综合调整。再就是由机器瞬时超负荷引起的转速下降所造成。 脱粒损失的计算方法见谷物联合收割机试验监定章节。 2、清洁率 国家对联合收割机作业质量性能要求，收小麦时，清洁率应不小于98％，收水稻时，清洁率大于93％。影响清洁率的因素见前面的清选损失章节，此处不再赘述。 清洁率的测定和计算方法，见收割机试验监定章节。 3、破碎率 指已收入粮箱的籽粒中含破损籽粒的比率。破碎粒、裂纹粒、破壳(皮)粒等均为破碎籽粒。其计算方法见收割机试验监定章节。 造成破碎原因。滚筒凹板间隙太小(收小麦时，间隙小于3mm)，滚筒转速太高(线速度超过31m／s)，谷粒搅龙叶片壳体间隙小于3mm等都会造成籽粒破碎。