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转炉一次除尘系统事故现场处置方案 一、水封逆止阀关阀故障时的事故处置方法 1、出现水封逆止阀关阀故障时的情况 1.1三通切换阀由回收转放散故障，联锁开旁通阀后，水封逆止阀 关阀故障. 1.2当三通切换阀由回收转放散后，水封逆止阀关阀故障。 1.3三通切换阀由回收转放散故障，旁通阀联锁开阀故障，水封逆 止阀关阀故障。 2、水封逆止阀关阀故障时存在的危险 2.1三加煤气倒灌，在放散塔与风机抽的空气混合，可能形成爆炸 气体。 2.2风机将不合格的煤气送至三加压机站。 3、事故处置办法 以上情况下出现水封逆止阀关阀故障时，要采取“风机高速、煤气 熄火、切断三加煤气来源”的措施。具体处置方法如下： 3.1岗位将故障状态下的风机选手动、高速，达到风机设定转数 （任何人严禁手动降速）。 3.2 岗位先按“事故提枪”按钮，然后按“确认”按钮，实现3台转炉同 时提枪，关闭焦炉煤气主阀，进行放散塔熄火。 3.3报车间调度联系三加压站关闭入罐蝶阀，防止煤气倒灌。 3.4封故障状态下风机的U型水封，水封见溢流后，联系三加压站开 入罐蝶阀。 3.5联系、确认转炉具备生产条件后，按“取消”按钮，解除“事故提 枪”连锁，恢复转炉生产，煤气正常点火。 二、转炉煤气氧含量超标 （≥2% ）或磁氧分析仪发生故障的处置方法。 1、转炉煤气氧含量异常或磁氧分析仪发生故障的情况 1.1净化系统泄漏，造成空气进入。 1.2风机负压系统泄漏，造成空气进入。 1.3磁氧分析仪故障。 2、转炉煤气氧含量异常或磁氧分析仪发生故障时存在的危险 煤气中混入大量空气，造成氧含量超标，形成爆炸性气体。 3、事故处置办法 出现氧含量超标 （≥2% ）或磁氧分析仪故障，要采取“风机高速、 转炉提枪、系统查漏”的措施。具体处置办法如下： 3.1岗位将风机选手动，保持高速，达到风机设定转数。 3.2 岗位点击手动提枪，停止转炉吹炼。 3.3 岗位上报调度，通知余热检查净化系统是否泄漏。 3.4风机岗位检查风机负压系统是否泄漏。 3.5确认净化系统、风机负压系统无泄漏后，恢复转炉吹炼，如有 泄漏，必须处理后，恢复转炉生产。 3.6确认净化系统、风机负压系统无泄漏，通知自动化检查确认磁 氧分析仪是否工作正常。 3.7转炉放炮时，停炉检查净化系统、风机负压系统无泄漏后恢复 生产，如有泄漏，必须处理后，恢复转炉生产。 三、煤气回收期间，风机跳机时的处置方法 1、煤气回收期间，风机跳机时存在的危险 煤气回收期间，风机跳机时转炉自动提枪，煤气回收转放散过程 中，可能形成混合爆炸气体。 2、事故处置办法 煤气回收期间，出现风机跳机时，采取“氮气吹扫、关闭风机入口 阀”的措施。具体方法如下： 2.1煤气回收期间，出现风机跳机时，自动连锁煤气回收转放散， 氮气吹扫1分钟，转数降至500r/min时，关闭风机入口阀。 2.2如果三通阀由回收转放散至水封逆止阀关闭时间超过1分钟，岗 位将氮气选至手动吹扫，直至水封逆止阀关闭。 2.3如果出现水封逆止阀关阀故障，为防止回火，岗位将氮气选至 手动，保持吹扫，然后执行水封逆止阀关阀故障事故处置办法的3.2至 3.6条作业。 四、风机正压区域发生煤气泄漏事故处置方法。 1、风机正压区域发生煤气泄漏时存在的危险 泄漏的煤气可能导致着火、爆炸或人员中毒事故。 2、处置方法 2.1发现固定式报警仪发生报警，岗位人员佩戴好空气呼吸器进入 煤气区域，使用便携式Co检测仪查寻煤气漏点。 2.2 岗位检测漏点泄漏量不大，波及范围较小，不可能导致人员中 毒的，待提枪后对漏点进行处理。 2.3漏点泄漏量较大，危及人身安全的必须停炉处理，岗位要立即 点击手动提枪按钮，停止事故状态下的转炉生产，封U型水封，并进行 煤气吹扫，吹扫检查合格后交检修进行漏点处理，待故障处理完后恢复 生产。 五、其它情况 1、当转炉煤气放散点火自动点火器失灵时，无法实现自动点火岗 位要做好煤气漂移预警制度。 2、当岗位发现煤气回火时，要立即手动氮气进行吹扫防止发生意 外。