纺织概论 精梳准备与精梳 精梳准备与精梳.docxVIP

精梳准备与精梳 一、精梳准备 1 精梳准备的任务 梳棉棉条中，纤维排列混乱、伸直度差，大部分纤维呈弯钩状态，如直接用这种棉条在精梳机上加工梳理，梳理过程中就可能形成大量的落落棉，并造成大量的纤维损伤。同时，锡林梳针的梳理阻力大，易损伤梳针，还会产生新的棉结。为了适应精梳机工作的要求，提高精梳机的产质量和节约用棉，梳棉棉条在喂入精梳机前应经过准备工序，预先制成适应于精梳机加工的、质量优良的小卷。因此，准备工序的任务应为； （1）制成小卷，便于精梳机加工。 （2）提高小卷中纤维的伸直度、平行度与分离度，以减少精梳时纤维损伤和梳针折断，减少落棉中长纤维的含量，有利于节约用棉。 对小卷的质量要求是：（1）小卷的纵向结构要均匀，以保证小卷的定量准确和梳理负荷均匀；（2）小卷的横向结构均匀，即小卷横向应没有破洞、棉条重叠、明显的条痕等，以保证钳板对棉层的横向握持均匀可靠，防止长纤维被锡林抓走；（3）小卷的成形良好、容量大、不粘卷。 2 精械准备机械 精梳准备的工艺流程不同，所选用的精梳准备机械也不同，概括起来，准备机械包括预并条机、条卷机、并卷机和条并卷联合机四种，除预并条机为并条工序通用的机械外，其它三种皆为精梳准备专用机械。 2.1 条卷机 目前国内使用较多的条卷机有A191B型、FA331型和FA334型，其工艺过程基本相同。如图9-1所示，棉条2从机后导条台两侧导条架下的20～24个棉条筒1中引出，经导条辊5和压辊3引导，绕过导条钉转向900后在V形导条板4上平行排列，由导条罗拉6引入牵伸装置，经牵伸形成的棉层由紧压辊8压紧后，由棉卷罗拉10卷绕在筒管上制成条卷9。筒管由棉卷罗拉的表面摩擦传动，两侧由夹盘夹紧并对精梳小卷加压以增大卷绕密度。满卷后，由落卷机构将小卷落下，换上空筒后继续生产。 图9-1 条卷的工艺流程图 由于条卷机生产的精梳小卷宽度、产量等因素不同，条卷机与精梳机必须配套使用。例如，A201系列精梳机配A191B型，SXF1269等型精梳机配FA334型条卷机。一般情况下，一台条卷机配4-6台精梳机。 2.2 并卷机 并卷机的工艺流程如图9-2所示。六只精梳小卷1放并卷机后面的棉卷罗拉2上，小卷退解后，分别经导卷罗拉3进入牵伸装置4，牵伸后的棉网通过光滑的曲面导板5转向900，在输棉平台上六层棉网并合后，经输出罗拉6进入紧压罗拉7，再由成卷罗拉8卷成精梳小卷9。 图9-2 并卷机工艺过程图 2.3 条并卷联合机 条并卷联合机喂入部分由三部分组成，如图9-3所示；每一部分各有16-20根棉条经导条罗拉2喂入，棉层经牵伸装置3牵伸后成为棉网，棉网通过光滑的曲面导板4转向900，在输棉平台上二至三层棉网并合后，经输出罗拉进入紧压罗拉5，再由成卷罗拉7卷成精梳小卷6。 图9-3 条并卷联合机联合机工艺流程图 3 精梳准备的工艺流程 正确选择精梳准备的工艺流程和机台，对提高精梳机的产量、质量和节约用棉关系很大，选用的机台和工艺流程不仅机械和工艺性能要好，而且总牵伸倍数和并合数的配置也要恰当。并合数大，可改善小卷的均匀度，但并合数大必然引起总牵伸倍数增大；总牵伸倍数大，可改善纤维的伸直度，但过多的牵伸将使纤维烂熟，反而对以后的加工不利。 精梳准备的工艺流程一般有三种： （1）并条→条卷（条卷工艺） （2）条卷→并卷（并卷工艺） （3）并条→条并卷联合（条并卷工艺） 3.1 精梳准备工艺流程的偶数准则 精梳准备工艺道数应遵循偶数配置。精梳机的梳现特点是上下钳板握持棉丛的尾端，锡林握持前端，因此当喂入精梳机的棉层内的纤维呈前弯钩状态时，易于被锡林梳直；而纤维呈后弯钩状态时，无法被锡林梳直，在被顶梳梳时会因前端不能到达分离钳口而被顶梳阻滞而进入落棉，因此喂入精梳机的棉层内的纤维呈前弯钩状态时可减少可纺纤维的损失。梳棉生条中后弯钩纤维所占比例最大，占50%以上，而前弯钩纤维仅占5%左右。由于每经过一道工序，纤维弯钩方向改变一次，如图9-4所示，因此在梳棉与精梳之间准备工序按偶数配置，可使喂入精梳机的多数纤维呈前弯钩状。 图9-4 工序道数与纤维弯钩方向的关系 3.2 几种精梳准备工艺流程的对比 根据精梳准备工艺道数配置的偶数准则可知，从梳棉到精梳间的工序道数应为二道为好。目前按此准则配置的精梳前准备工艺流程有以下三种： （１）预并条机→条卷机 这种流程的特点是机器少，占地面积少，结构简单，便于管理和维修；由于牵伸倍数较小，小卷中纤维的伸直平行不够，且由于采用棉条并合方式成卷，制成的小卷有条痕，横向均匀度差，精梳落棉多。 （２）条卷→并卷 其特点是，小卷成形良好，层次清晰，且横向均匀度好，有利于梳理时钳板的握持，落棉均匀；适于纺特细特纱。如图9-