质量保证措施（最新）.docVIP

质量保证措施 为了加强质量管理，落实质量责任，做好预控措施，有效进行质量控制，特制定质量保证措施： 一、明确岗位职责 建立质量管理网络 为科学、优质、高效地达到即定的质量目标，我部以项目经理负责制为中心，明确各岗位的质量职责，建立各级质量岗位责任制；由项目经理领导，生产经理、项目总工、项目质量负责人中间控制，专职质检员检查的三级管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业公司的质量管理网络。 运用科学系统的管理手段，充分发挥我项目部的整体优势，严格按照以GB/T19001-ISO9001模式标准建立的质量保证体系来运作，运用计算机、数据库技术、网络技术等先进智能化手段为管理服务，形成以全面质量管理为中心环节的科学化管理体制。 根据公司质量方针即“开拓争先，炼过程精品创一流业绩；奉献求实，造满意工程铸当代辉煌”、ISO-9001质量标准和公司《质量保证手册》，我项目部开展了全面质量管理活动；编制了项目《质量计划》并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸精品工程。 二、组织质量活动 完善质量管理制度 分包队伍入场后，我项目部即时对各相关人员进行入场质量教育，要求专业岗位管理人员必须持证上岗。在项目创“长城杯”的活动过程中，将由项目领导牵头组织管理层和操作层人员进行培训，学习新规范、新规程并联系实际提高大家的业务素质。同时结合工程特点，不定期的将请一些有丰富管理和施工经验的专家到施工现场进行讲座，组织分包集体收看工程质量教学片等多种形式的教育活动。 本工程质量检验遵循“三检制”和“三级检查制度”的结合，我项目部清楚的认识到必须把“三检制”和“三级检查制度”落实到实处，提高质量的关键也在于此。为此，班组在完成某一工序后必须首先进行自检，判断合格与否，对不合格的进行处理整改；管理者和其他工序操作者对上道工序进行互检，如上道工序不合格不允许转入下道工序；专检是质检员保证质量的有效措施，通过抽检对质量把关，杜绝不合格品的出现，实现分项工程的质量目标。通过多级检查保证分项工程的施工质量，在多级检查的情况将存在于施工工序中的质量问题暴露出来，提高施工质量水平。 我项目部以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责，对现场操作人员，我们采取挂牌施工。标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场质检人员如发现某段施工质量有问题，可以立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。 三、严格执行标准 加强施工过程控制 我们清楚的认识到明确质量检验标准、落实质量检验是质量预控的前提。为明确质量检验标准和保证检验工作质量，我项目部已经制订了《质量计划》和《工程质量管理制度》，详细规定了质量检验手段、频率、标准和考评方法，以保证从现场获得实在的经验数据，为质量预控提供依据。同时要求每道工序先做样板，以样板引路；对工程质量严格执行国家规范及北京市各项标准，先抓样板的质量和做法，经过检查评议鉴定，提出措施要求后，按样板去做，要求其它层（段）的质量水平，不能低于样板水平，再加强监督检查，不断研究改进，依此提高该项质量水平。 在项目内部组成工程质量管理小组以及QC小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、安装等质量检查评定表，表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量管理小组成员在每周质量例会上对上一周质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一周不再发生同样的问题，以便更好地克服质量通病。 四、加强质量通病的预防控制 1. 混凝土工程 1.1混凝土结构冷缝 现象：上层混凝土浇筑在已经凝结的下层混凝土上，未按照施工缝的方式进行处理。 原因：混凝土浇筑过程混乱，缺乏有效的组织；混凝土供料慢，施工速度慢于凝结时间。 危害：混凝土冷缝是粘结强度较低、质量较差的一个危害严重的病害面。混凝土冷缝面的抗剪承载力明显不足；冷缝形成建筑物的渗漏通道； 对于混凝土结构的冷缝目前没有很好的处理方法，只能是尽可能避免发生， 当冷缝严重影响混凝土结构的受力状况时，应采取补强的方法进行处理。 1.2现浇混凝土结构外观质量缺陷 按照对结构安全性和使用功能、美观等方面的影响程度，划分为严重和一般质量缺陷。 混凝土结构质量缺陷的原因分析：混凝土拌合物塌落度小、和易性差、分层离析；浇筑前没有先下同强度等级的砂浆；一次下料数量过多，模板质量差，漏浆严重；支撑不牢固，荷载作用下变形严重；混凝土振捣不严密；钢筋间距小且石子粒径过大； 混凝土表面质量缺陷产生的主要原因： 蜂窝：混凝土配合比不准确，浆