3D打印技术应用 3D打印技术应用 熔丝沉积成型3D打印机.docxVIP

熔丝沉积成型3D打印机 供应熔丝沉积制造( FDM)设备的单位主要有美国的Stratasys公司、3D Systems公司、MedModeler公司以及国内的清华大学等。 Stratasys公司的FDM技术在国际市场上所占比例较大。Scott Crump在1988年提出了熔融沉积( FDM)的思想，并于1991年开发了第一台商业机型。Stratasys公司于1993年开发出第一台FDM1650（台面为254x254x254mm）机型，如图5-14所示。 Stratasys公司又先后推出了FDM 2000、FDM 3000和FDM 8000机型。其中FDM 8000的台面达457x457x609mm。引人注目的是1998年Stratasys公司推出的FDM Quantum机型，最大成型尺寸为600x500x600mm，如图5-15所示。由于采用了挤出头磁浮定位系统，可在同一时间独立控制两个挤出头，因此其成型速度为过去的5倍。同年Stratasys公司与MedModeler公司合作开发了专用于医院和医学研究单位的MedModeler机型，使用ABS材料，并于1999年推出可使用聚酯热塑性塑料的FDMGenisys型改进机型FDM Genisys Xs，其成型体积达305×203×203mm，如图5-16所示。 图5-14 Stratasys公司的FDM-1650机型 图5-15 Stratasys公司的FDM-Quantum机型 图5-16 Stratasys公司的FDM-Genisys Xs机型 由于在几种常用的3D打印设备系统中，唯有FDM系统可以成为办公室使用的产品。为此，Stratasys公司专门成立了负责小型机器销售和研发的部门-Dimension部门，目前已经推出了Dimension BST768、Dimension BST1200、Dimension SST768.Dimension SST1200及Dimension Elite系列3D打印设备。BST768为Dimension系列产品中的入门级机型，该机型最大成型尺寸为203×203×305mm，该套设备采用BST技术（剥离式支撑技术），在打印完毕之后只需要用工具将支撑材料移除即可得到模型。免去了其他技术中除尘、固化等后期工序，能够为使用者提供更大的便捷。BST1200是BST768机型的升级产品，成型的最大尺寸提高到254mm×254mm×305mm，比BST768机型增加了近56%的空间，成型速度也有所加强，平均节省10%～20%的时间。在内部结构上则采用了分体式喷嘴，打印时喷嘴的切换均由自动感应器完成，原先的手动校正也改为自动校正系统，维护成本较BST768机型有了较大幅度的下降。Stratasys公司Dimension BST768和Dimension BST1200（图5-17）两种机型。 图5-17 Stratasys公司的Dimension BST1200机型 美国Stratasys公司是丝材熔融沉积成型设备的著名厂商，多年来在FDM机型开发上具有绝对优势。近年来，在小型桌面打印机盛行的形势下，Stratasys公司也适时推出基于FDM建造方式的个人打印机，其机型有Mojo、uPrint等。 Mojo使用的材料为乳白色P430 ABS丝材，支撑材料为可溶的SR-30，模型的最大尺寸为127x127x127mm，层厚为0.17 8mm，机型外形尺寸为630x450x530mm。图中右侧部分为支撑去除用的装置，可清洗最大尺寸为127mmx127mmx127mm的模型，也就是Mojo打印机的最大成型尺寸。图5-18为Stratasys公司开发的桌面个人打印机uPrint机型。uPrint个人打印机使用的ABS丝材有多种颜色，如乳白色、白色、蓝色、黄色、黑色、红色等，支撑材料同样为可溶材料，模型的最大尺寸为203x152x152mm，层厚为0.254mm，机型外形尺寸为635x660x787mm，质量为76kg。图中同时给出了uPrint打印机用的丝材、后处理机及打印完成的成品。 图5-18 Stratasys公司的uPrint机型 目前美国Stratasys公司还开发了Fortus 380/450/900mc系列3D打印机（图5-19）。Fortus 系列打印机制造系统可构建耐用、精确、可重复的零件，最大尺寸可达 914 x 610 x 914 mm（36 x 24 x 36 英寸），具有两个材料仓，最大程度地延长了无人值守构建时间；模型材料采用生产级别的 ABSplus 热塑塑料，该材料提供九种颜色供选择，这样将在外观和耐用性上忠实反映成品的特征，支撑结构采用非手工去除的可溶性支撑结构，便于制作具有复