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《电子产品生产设备操作与维护》贴装设备理论分析类习题 新联电子科技有限公司作业人员在GT-72产品生产完毕之后，清理贴片机内部元件时，发现某供料器下方有大量器件，请问造成会是什么原因造成的？ 答案主要要点： 1）上料时没有选择元件的进料间距，导致元件进料时多进一颗元件； 2）取料不良造成； 台达电子为提高生产效率，要求将换线时间缩短在30分钟之内，贴片机生产前，为保证产品的的快速换线，应将相关的准备工作做好，作为生产线的负责人，你准备如何安排换线相应的事宜？ 答案主要要点： 贴装工艺文件准备 元器件类型、包装、数量与规格稽核 PCB焊盘表面焊膏涂覆稽核 提前备料，上一产品生产完毕迅速转换型号； 是否有手补件或临时不贴件、加贴件 贴片机编程。 想一想，为什么所有塑料封装的QFP、BGA器件要采用真空包装，对于生产后剩余的器件应当如何处理？ 答案主要要点： QFP、BGA等芯片属于潮湿敏感元件，必须采用真空包装，否则芯片吸取空气中的水蒸气之后，过回流焊会导致芯片分层、开裂等不良现象。 剩余器件应及时清点数量，放到烤箱中保存。 GT公司生产某产品时，其中有一颗QFP元件比较大，校正元件取料位置超出摄像机视野范围，请问该如何处理呢？ 答案主要要点： 芯片尤其是PLCC、QFP、BGA等芯片超出相机的视野范围采用两点识别方法，先取左上角一点，然后再取右下角点，贴片机可根据两点确定元件中心位置。 超越自动化有限公司生产某产品时，炉后目检人员发现每片PCB上电容都有碎件现象，作业员立即通知技术员，技术员发现时由于顶针放置时，没注意该位置有元件而导致出现碎件现象。根据该问题，想一想，支撑PIN放置时有何要求？ 答案主要要点： 防止贴片时PCB震动，从而出现元件跳起、偏移、飞件等不良现象。 放置顶针要求保证PCB受力均匀，不可顶到PCB下面元件。 名科电脑生产某产品时出现二极管极性贴反现象，该问题是由于炉后目检人员没有找IPQC检验首件导致。针对该问题，请制定首件检验的作业规范。 答案主要要点： 检查编制的贴片程序是否能正常运行，是否能实现贴片作业需求 检查贴装元器件种类、型号、极性是否与表面组装样板或相关工艺文件相符 检查贴装元器件有无损坏、引脚有无翘曲变形 检查元器件贴装位置是否偏移或漏贴。 为提高生产效率，绿点科技有限公司要求生产线生产中将每盘料的换料时间控制在2分钟之内，针对该问题，如何快速换料，制定相关作业方法。 答案主要要点： 可采用接料带，接料胶带是一种SMT生产线上常用的辅助材料，它可将两段编带组件粘在一起以便供料器能够自动跨越编带断点，而无须停机人工干预。SMT接料胶带具有以下优点： 1） 不需要辅助接料装置，使用简单、快捷 2） 可提前接料提高生产效率 3） 无须停机重新上料，降低了设备和供料器的磨损 4） 可完全利用剩余零头料。 物料的采购是SMT代工工厂很重要的一个流程，ST电子科技有限公司为提高生产效率、减少对物料的浪费，请你起草一份报告，关于采购时物料如何选择能够最大限度的提高生产率，并且减少物料的浪费。 答案主要要点： 1） 表面贴装的元器件优先选用卷带（Tape/reel）包装。考虑到贴片效率，尽量不选用托盘装和管状包装。 2） 卷带前部无元器件部分长度至少为450mm，尾部无元器件部分长度至少为40mm，方便贴片机装料。 3） 盘装零件料盘应有一切角，用以辨别装料方向。 4） 潮湿敏感器件的包装需要放置在烤箱中。 换料之后一定要做记录，做好生产换料的记录工作对保证产品品质有什么样的意义。请制定一份换料作业指导书。 答案主要要点： 防止生产时出现换错料现象，并且作为换料的依据，便于查找问题所在。 贴片机在更换产品时，一定要认真检查各个环节，请制定一份换线作业规范，列出主要注意点。 答案主要要点： 1）确认PCB型号及版本 2）注意PCB的流向； 3）注意顶针的摆放； 4）轨道不可夹到顶针 5）注意IC元件的极性； 6）注意程序的版本 名硕电脑贴片机生产某产品时，JUKI贴片机出现 “检测出料带浮高”不良，不能正常生产，请分析造成问题的原因有哪些？ 答案主要要点： Table和料站的feeder前压盖未到位 料带是否有散落或是断落在感应区域； 机器内部有无其它异物并排除； 料带浮起感应器不能工作 春节长假之后，中达电子有限公司技术人员开机进行作业时发现，KE-2060贴片机长时间未开机，生产时发现贴片坐标偏移严重。针对该问题，请问该如何处理。 答案主要要点： 机器长时间未动作，需要进行预热。主要在节假日结束后或在寒冷的地方使用时，需在接通电源后立即进行预热。 预热的时间根据具体情况而定，大致10~30分钟左右，预热之后可保证贴片机的贴片精度。 达创科技有限公司，生产时突然出现停电情况