化工装置开车准备工作(2).pdf

. 化工装置开车准备工作 一、设备、管道系统压力试验 （一）管道系统压力试验条件 1、安全阀已加盲板、爆破板已拆除并加盲板。 2、膨胀节已加约束装置。 3、弹簧支、吊架已锁定。 4、当以水为介质进行试验时，已确认或核算了有关结构的承受能力。 5、压力表已校验合格。 （二）应遵守下列规定 1、以空气和工艺介质进行压力试验，必须经生产、安全部门认可。 . . 2、试验前确认试验系统已与无关系统进行了有效隔绝。 3、进行水压实验时，以洁净淡水作为试验介质，当系统中联接有奥氏 不锈钢设备或管道时，水中氯离子含量不得超过 0.0025 ％。 4、试验温度必须高于材料的脆性转化温度。 5、当在寒冷季节进行试验时，要有防冻措施。 6、钢质管道液压试验压力为设计压力的 1.5 倍；当设计温度高于试验 温度时， 试验压力应按两种温度下许用应力的比例折算，但不得超过材 料的屈服强度。 当以气体进行试验时， 试验压力为设计压力的 1.15 倍。 7、当试验系统中设备的试验压力低于管道的试验压力且设备的试验压 力不低于管道设计压力的 115％时，管道系统可以按设备的试验压力进 行试验。 8、当试验系统连有仅能承受压差的设备时，在升、降压过程中必须确 保压差不超过规定值。 9、试验时，应缓慢升压。当以液体进行试验时，应在试验压力下稳压 10 分钟，然后降至设计压力查漏。 当以气体进行试验时， 应首先以低于 0.17Mpa （表压）的压力进行预试验，然后升压至设计压力的 50 ％，其 后逐步升至试验压力并稳压 10 分钟，然后降至设计压力查漏。 10、试验结束后，应排尽水、气并做好复位工作。 二、设备、管道系统泄漏性试验 . . （一）输送有毒介质、可燃介质以及按设计规定必须进行泄漏性试验的 其它介质时，必须进行泄漏性试验。 （二）泄漏性试验宜在管道清洗或吹扫合格后进行。 （三）当以空气进行压力试验时，可以结合泄漏性试验一并进行，但在 管道清洗或吹扫合格后， 需进行最终泄漏性试验， 其检查重点为管道复 位处。 （四）应遵守下列规定 1、试验压力不高于设计压力。 2、试验介质一般为空气。 3、真空系统泄漏性试验压力为 0.01MPa （绝压）。 4、以设计文件指定的方法进行检查。 三、水冲洗 . . （一）压力试验合格， 系统中的机械、 仪表、阀门等已采取了保护措施， 临时管道安装完毕，冲洗泵可正常运行，冲洗泵的入口安装了滤网后， 才能进行水冲洗。 （二）冲洗工作如在严寒季节进行，必须进行有防冻、防滑措施。 （三）充水及排水时，管道系统应和大气相通。 （四）在上道工序的管道和机械冲洗合格前， 冲洗水不得进入下道工序 的机械。 （五）冲洗水应排入指定地点。 （六）在冲洗后应确保全部排水、排气管道畅通。 四、蒸汽吹扫 . . （一）蒸汽吹扫条件 1、管道系统压力试验合格。 2、按设计要求，预留管道接口和短节的位置，安装临时管道；管道安 全标准应符合有关规范的要求。 3、阀门、仪