塑料成型加工基础(中高衔接) 塑料注射制品的成型 注塑成型问题解答（14）——注塑制品在顶杆处出现亮斑是何原因？应如何避免？.docVIP

注塑成型问题解答（14） 十四、注塑制品在顶杆处出现亮斑是何原因？应如何避免？ 顶杆处亮斑是指制件成型结束后时，即使顶杆没有进行顶出动作，但是顶杆头部的制件表面依然产生光泽非常好的亮斑，如图所示。这种现象有时候在模具侧抽机构成型的制件表面位置也会出现。 1 、 产生原因 顶杆处亮斑现象的产生主要是由于成型时顶杆或者侧抽机构受力较大，或者顶杆和侧抽机构的装配间隙过大，或者顶杆和侧抽机构选用的金属材料偏软，刚性不够，当熔体以一定的压力作用在顶杆和侧抽机构的表面时，引起其震动，该震动过大时，导致表面产生较大的摩擦热，引起熔体在该位置局部温度上升，使其外观质量与周围的制件表面不一致，表现出亮斑特征，严重时，可见底部存在烧焦现象。 2 、 避免的措施 （1）提高材料流动性，在不出现缩痕的前提下，降低最后一段的注塑压力和保压压力； （2）提高模具温度和熔体温度； （3）顶出至制件脱离模具初始时刻，将初始顶出速度降低到5％以下； （4） 提高筋位的脱模斜度，降低筋位表面的粗糙度，筋位的深度不宜太深，在保证变形要求的情况下，尽量减少筋位数量； （5） 制件若存在凹坑和桶状的结构，要提高脱模斜度； （6） 使用拉料杆或拉料顶针来保证制件留在动模，因为这些机构会在顶出时跟随制件一起动作，不会产生脱模阻力，尽量少用通过降低脱模斜度或者设置砂眼结构，这些结构会产生脱模阻力； （7）顶杆要均匀分布，在脱模困难的位置顶杆要多；顶杆头面积要大，减少应力集中； （8）顶杆选材要选用刚性好的钢材； （9）顶杆、嵌件以及抽芯机构的装配间隙不宜过大，否则引起振动发热。 图 顶杆处亮斑