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《零件检测与质量分析》课程标准 课程名称：零件检测与质量分析 课程编码： 101005 课程类型：专业技能模块 适用专业：数控技术 负 责 人：王丽梅 编制单位：机械工程学院 课程性质 1.1 课程定位 《零件检测与质量分析》 课程是数控技术专业的一门专业核心课程， 是在对数控技术专业面向的 就业岗位进行充分调研与分析的基础上，紧密结合岗位实际任务、融合教学做一体的专业课程。 《零件检测与质量分析》课程的作用是支撑数控技术专业学生在主要就业岗位上应具有的职业 能力和职业素养：一是掌握工艺、质检、操作等岗位工作中必备的零件质量检测方面的专业能力； 二是遵守职业操作规范、检量具使用方法、数据判断分析的方法能力；三是养成与人沟通、团队合 作的社会能力；四是灌输产品质量意识，强化责任心意识，使这种意识服务于各岗位。 1.2 课程的设计理念和思路 1.2.1 课程的设计理念 本课程标准以数控技术专业学生的就业为导向，根据行业专家对本专业所涵盖的岗位群进行的 任务和职业能力分析，以相应的岗位职业能力为依据，遵循学生认知规律，紧密结合职业资格证书 中的“技术测量”项目，确定本课程的工作模块和课程内容。本课程以技能训练为主，做学一体化。 按照标准及测量基本技能的训练、常用测量工具与仪器的使用、实际工具中标准件及常用件等具体 实践过程安排学习项目， 使学生掌握各项检测技能的操作要领。 1.2.2 课程的设计思路 为了充分体现任务引领、实践导向课程思想，将本课程的教学活动分解设计成若干项目或工作 情景，以项目为单位组织教学，以典型产品减速器为载体，通过具体案例，让学生理解标准的使用、 器具的结构及原理，在此基础上掌握检测典型零件的操作技能，培养学生的综合职业能力，满足学 生职业生涯发展的需要。 1.2.3 职业面向 机床操作、工艺、质检、生产准备。 1.2.4 职业拓展 生产技术准备、机加工检验、工艺、调度、设备管理工作。 2、工作任务和课程目标 通过任务引领型的项目活动，使学生掌握企业生产一线所必须的机械零件的几何量公差制度知 1 识、最新国家标准及测量技能，能完成典型零件的质量检测工作任务，具备初步的机械产品精度设 计能力。 2.1 工作任务 2.1.1 典型工作任务 根据《数控技术专业人才培养方案》和职业岗位典型工作任务分析，确定《零件检测与与质量分析》典型工作任务如表 1 所示。 表 1 ：典型工作任务表 课程名称（学习领域） ：零件检测与质量分析一体化教学学时： 85 学时 典型工作任务 序号 典型工作任务 学习目标 1.了解互换性的重要性以及与公差和检测的关系，学生应树立公差 和质量观念 2.熟悉游标类检测工具的结构和度量指标（以游标卡尺为例） 3.掌握轴关于尺寸、公差和偏差的术语及定义 轴类零件检测 4.掌握用游标卡尺检测轴径和轴线性尺寸的方法 5.牢固掌握标准中的有关标准公差、公差等级的规定 6.牢固掌握标准中规定的轴的 28 个基本偏差代号以及它们的分布 规律 1.掌握形位公差中的形状公差对零件使用性能的影响 2 盘套类零件的检测 2.掌握表面粗糙度的实质及对零件使用性能的影响 3.掌握孔的检测基准的确定方法 1.掌握形位公差中的形状公差对零件使用性能的影响 3 箱体类零件的检测 2.掌握表面粗糙度的实质及对零件使用性能的影响 3.掌握孔距的检测方法 1.掌握螺纹的分类与螺纹的主要几何参数 2. 掌握螺纹误差的主要来源 4 螺纹类零件的检测 3. 掌握普通螺纹常用的公差带及其选用 4.掌握螺纹的标记代号 5.牢固掌握泰勒原则 1.熟练掌握齿轮零件的四项技术要求及其对齿轮性能的影响； 5 齿轮类零件的检测 2.理解公法线长度变动和公法线平均长度偏差 的含义； 3.加深对齿圈径向跳动误差 的理解； 4.加深对齿轮齿厚偏差的理解； 2 5.掌握齿距累积误差和齿距偏差的含义； 1.了解有关配合的术语及定义 2.熟悉各检测工具使用方法 6 配合零件的检测 3.掌握基孔制配合与基轴制配合 4.掌握配合件的配合尺寸检测方法 5.掌握套筒与轴，滚动轴承与轴，齿轮与轴的配合检测的方法 2.1.2 专业能力和知识目标 根据表 1 的典型工作任务，确定本课程专业能力与知识目标如表 2 所示。 表 2：专业能力目标与专业知识目标 序号 专业能力目标 专业知识目标 1.了解互换性的重要性以及与公差和检测的关系， 了解如何将减速器中失效的零件 学生应树立公差和质量观念 找到并且更换合适的零件 2.熟悉游标类检测工具的结构和度量指标（以游标 能够掌握检测轴外径的方法 卡尺为例） 能够掌握检测轴线性尺寸的方法 3.掌握轴关于尺寸、公差和偏差的术语及定义 4. 了解检测轴的形位公差的方法 4.掌握用游标卡尺检测轴径和轴线性尺寸的方法 了解使用粗糙度标准样