培训中心 中级轧钢工 6 钢材的组织和性能及轧制工艺参数计算.docVIP

第六章 钢材的组织和性能及轧制工艺参数计算 第一节 钢中各种元素对钢材的塑性的影响 在碳钢中，Fe和C是基本元素。在合金钢中，除Fe和C外还含有合金元素，常见的合金元素有Si、Mn、Cr、Ni、W、Mo、V、Co、Ti等。此外由于矿石和加工等方面的原因，在各类钢中还含有一些杂质，如P、S、N、H、O等。 （1）碳 图4-1 碳含量对碳钢机械性能的影响 图4-2 硫对低碳钢塑性的影响碳对碳钢的性能影响最大，碳能固溶于铁素体和奥氏体，它们都具有良好的塑性和较低的变形抗力。当碳的含量超过铁的溶碳能力时，多余的碳便与铁形成化合物Fe3C 图4-1 碳含量对碳钢机械性能的影响 图4-2 硫对低碳钢塑性的影响 （2）磷 磷一般说来是钢中有害杂质，磷能溶于铁素体中，使钢的强度、硬度增加，但塑性、韧性则显著降低。这种脆化现象在低温时更为严重，故称为冷脆。一般希望冷脆转变温度低于工件的工作温度，以免发生冷脆。冷脆对在高寒地带和其它低温条件下工作的结构件具有严重的危害性。当钢中含磷量超过0.1%时，冷脆现象就特别明显，当含磷量超过0.3%时，钢已全部变脆，故对冷加工成型钢（冷镦钢、冷冲压钢板等），应严格控制磷的含量。此外，磷具有极大的偏析倾向，这会使局部含磷量增高，造成该区域为冷脆的发源地。1954冬天，英国3万2千吨的“世界协和”号油船，在爱尔兰寒风凛冽的海面上航行，突然船体中部发生断裂，船很快就沉没了。后来又发生了几起类似的沉船事件。经研究发现，沉船是由于外界温度太低，金属材料（含磷量高）变脆后断裂所致。 在某些情况下，磷也起有益作用，如增加耐蚀性，提高磁性，减少迭轧薄板粘结等。钢材中的炮弹钢就是在钢材中有意多添加磷，让钢材含磷量高，使炮弹在爆炸的时候尽量炸出多的弹片，增大炮弹的杀伤力。 （3）硫 硫是钢中有害杂质，它在钢中几乎不溶解，而与铁形成FeS，FeS与Fe的共晶体其熔点很低，呈网状分布于晶界上。当钢在800～1200℃范围内进行塑性加工时，由于晶界处的硫化铁共晶体塑性低或发生熔化而导致加工件开裂，这种现象称为热脆（或红脆）。图4-2说明硫对低碳钢塑性的影响。但当钢中含有足够数量的锰便可消除硫的有害作用。锰和硫有较强的亲合力，在钢中加入锰就可以形成硫化锰而取代易引起红脆性的硫化铁等。锰的硫化物熔点较高（见表4-1），并且它在钢中不是以网状包围晶粒，而是以球状形式存在，从而使钢的塑性提高。 表4-1 各种硫化物和共晶体熔点另外，硫化物夹杂促使钢中带状组织形成，恶化冷轧板的深冲性能，降低钢的塑性。 表4-1 各种硫化物和共晶体熔点 （4）氮 590℃时，氮在铁素体中的溶解度最大，约为0.42％；但在室温时则降至0.01％以下。若将含氮量较高的钢自高温较快地冷却时，会使铁素体中的氮过饱和，并在室温或稍高温度下，氮将逐渐以Fe4 （5）氢 在第二次世界大战期间，英国飞机曾发生过突然断裂事故。发现钢中含氢是造成事故的主因，并弄清了钢中含氢产生白点需要孕育期和钢中去氢的规律，解决了长期存在的问题。 氢在钢中的溶解度随温度降低而降低。氢对热加工时钢的塑性没有明显的影响，因为当加热到1000℃左右，氢原子就部分地从钢中析出。但对于某些含氢量较多的钢种（即每１００克钢中含氢达２毫升时，就能降低钢的塑性。），热加工后又较快冷却，会使从固溶体析出的氢原子来不及向钢表面扩散，而集中在晶界、缺陷和显微空隙等处而形成氢分子（在室温下原子氢变为分子氢。这些分子氢不能扩散） （6）氧 氧在铁素体中溶解度很小，主要是以Fe3O4、FeO、MnO、M3O4、SiO2、Al2O3等夹杂物形式存在。这些夹杂物以杂乱、零散的点状分布于晶界上。氧在钢中不论形成固溶体还是夹杂物，都使塑性降低，以夹杂物形式存在尤为严重。因为，氧化物本身的熔点（FeO—1370℃；MnO—1610℃；A12O3—2050℃；SiO2—1713℃）都超过热加工时加热温度的上限，而某些共晶体的熔点（FeS—FeO为910℃；FeO—SiO2为1175℃；FeO—A12O3 钢的红脆性与氧化物的总含量有关，有资料记载，钢中氧化物的总含量大于0.01％时，就会出现红脆性。 （7）铜 实践表明，钢中含铜量达到0.15％～0.30％时，钢表面会在热加工中龟裂。一般认为，含铜钢表面的铁在加热过程中先进行氧化，使该处的浓度逐渐增加，当加热温度超过富铜相的熔点(1085℃ （8）硅 硅在钢中大部分溶于铁素体，使铁素体强化，特别是能显著地提高弹性极限。在奥氏体钢中，含硅量在0.5％以上时，由于加强了形成铁素体的趋势，对塑性产生不良影响。在硅钢中，当含硅量大于0.2％时，使钢的塑性降低。当硅达到4.5％时，在冷状态下已变为很脆，如果加热到100℃ （9