汽柴油生产操作与控制 企业操作规程 （玉17）加氢设备明细表.docVIP

第十一章 附 录 11.1 柴油加氢装置设备明细表： 11.1.1 加热炉类 序 号 设备 编号 炉型 设备名称 热负荷 MJ/H 辐射室集合管 炉管规格及材质 炉热 效率 % 原料对流段加热管 辐射管 规格mm 材质 规格mm 材质 规格mm 材质 1 F-301 立式圆筒炉 加氢进料加热炉 6696 / / 127×2000×8 炉管根数 32 1Cr18Ni9Ti 127×8×5000 炉管根数 28 1Cr18Ni9Ti 86 2 F-302 立式圆筒炉 C-301进料加热炉 6300 / / 127×2000×6 炉管根数 32 20 127×6×5000 炉管根数 28 20 86 11.1.2 贮罐类 序 号 流程 编号 设备名称 介质 操作 温度 ℃ 操作 压力(表) MPa 数 量 主要尺寸内径 装满系数% 流量 型式 内径×长度（切线距）或高度 mm Kg/h M3/h 1 D-301 原料油缓冲罐 柴油 40 0.1 1 2400×10206 70 21250 24.7 立式 2 D-302 高压分离器 油，H2、HC、H2S、H2O等 40 4.0 1 1800×6000 50 25103 328 立式 3 D-303 低压分离器 油，H2、HC、H2S、H2O等 40 0.7 1 1600×8604 50 21598 26.9 立式 4 D-304 再生罐 再生气 40 0.39 1 800×2200 立式 5 D-305 循环氢分液罐 氢气、轻烃 40 4.0 1 1200×3778 2380 306.8 立式 6 D-306 汽提塔顶回流罐 粗汽油 含硫水轻烃H2S 40 0.2 1 1000×3600 50 4903 40.7 卧式带分水包 7 D-307 原料油缓冲罐 柴油 40 0.7 1 2000×5000 100 21250 24.7 卧式 8 D-308 脱氧水罐 脱氧水 104 0.4 1 1000×3500 70 1200 1.2 立式 9 D-309/1.2 碱液罐 碱液 40 常压 2 1200×4000 卧式 10 D-310 缓蚀剂 缓蚀剂 40 常压 1 1000×1959 立式 11 D-311 净化风罐 净化风 40 0.62 1 1400×5580 立式 12 D-312 放空分液罐 轻烃、油 200 0.3 2 1800×7004 卧式 13 D-313 地下污油罐 污油 40 常压 1 1200×2000 卧式 14 D-314 硫化剂罐 硫化剂 40 0.5 1 1000×4650 立式 15 D-315 烧焦罐 废气 300 常压 1 1000×3500 立式 16 D-316/1.2 净化风脱尘脱水器 净化风 35 0.29 2 325×1322×8 立式 1.1.3 反应器类 序 号 流程 编号 设备名称 反应介质 设计 温度 ℃ 设计 压力 MPa 空 速 氢油比 体积比 催化剂 装入量 m3 反应器规格 直径×长度 反应器 主体材质 备注 名称 1 R-301 加氢反应器 柴油、氢气 410 4.8 3 360：1 RN-1 12.35 1600×8600 1.25Cr-0.5Mo-Si 轴向热壁 11.1.4 塔类 序 号 流程 编号 设备名称 介质 操作温度，℃ 操作压力，MPa 塔盘 间距 塔盘 形式 塔径 mm 塔高 切线mm 壁厚 mm 塔顶 塔底 塔顶 塔底 1 C-301 汽提塔 生成油、轻烃H2S 169 316 0.35 0.4 23100 11/14 第1板 （顶） 500 浮阀 721 第24板 （底） 600 浮阀 1159 11.1.5 换热设备类 序 号 流程 编号 设备名称 介质 程 数 温度，℃ 操作压力 MPa 传热面积，m3 规格型号 台 数 进 出 计算 实际 1 E-301/1～６ 混氢油／反应产物换热器 管 反应产物 ２ 410 140 4.8 384 Dg600换热面积90 6 壳 混氢油 48.5 34.6 5.6 2 E-302/1～６ 生成油与精制油换热器 管 精制油 4 316 84 5.192 445 2.5BIU 500-2。5-90-6/19-2Ⅱ 2.5 2 壳 生成油 40 280 5.99 3 E-303 C-301塔顶后冷器 管 循环水 28 38 0.45 125 2 壳 粗汽油 150 50 3.24 4 EC-301/1.2 反应产物 空冷器 管 反应产物 2 28 38 0.45 P9×3-4-128.6-64J-23.4/RL-Ⅱb 2 壳 空气 140 40 3.22 5 EC-302 汽提塔顶 空冷器 管 油气 2 169 40 0.35 42.4