装配式建筑工程管理 钢构件现场吊装、连接等质量控制和成品保护 全pc结构高层住宅吊装测量质量控制.docVIP

PAGE 2 全PC结构高层住宅吊装测量质量控制 扬州市建苑工程监理有限责任公司 （xx xx xx ） 摘要：随着社会的进步、经济的发展,建筑工程项目的数量也随之增加,而建筑工程测量是保障建筑工程质量的前提与基础,更是保障社会公众的生命财产安全的关键。由于建筑工程测量工作具有较强的专业性、实践性及较高的技术性,因此,如何做好建筑工程测量工作是一个极为重要的问题。本文立足于全PC工程的测量放线，结合本工程的具体做法，介绍本PC工程的测量控制做法。 关键词：全PC结构；吊装；测量控制 一 工程概况 本工程为南京万科在江宁上坊投资兴建的，属目前全国装配化程度最高的一栋全PC结构工程，地下结构为自行车库，地上为廉租房，建筑结构形式为全预制整体式框架加钢支撑结构体系。其中地下室和底层架空层采用现浇外，其余结构均部分均采用预制装配整体式施工技术。 二、 吊装测量精度具体实施措施 （一）、预制构件的验收 1、监理驻厂监造 预制构件的精度将直接关系到整栋PC结构的施工质量，所以预制构件的加工质量是整个PC施工的关键。 由于国内生产PC构件的生产厂家，目前寥寥无几， 为了确保本工程的PC构件生产厂家能够生产出符合要求的构件，业主采纳了监理建议：即监理驻厂实施过程监理，即对构件质量实施监造，最主要的是对构件生产过程中的钢筋外伸长度、生产构件的模具的方整度、几何尺寸等，进行严格管控，达不到要求，构件就不允许浇筑混凝土。 2、预制构件现场验收 预制构件现场验收为进场后的构件观感质量和几何尺寸、成品构件的产品合格证和有关资料。构件图纸编号与实际进场构件编号的一致性检查。对预制构件在明显部位标明的生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位验收标志进行检查。对构件上的预埋件、插筋、预留洞的规格、位置和数量符合设计图纸的标准进行检查。 3、验收标准 1）、钢模尺寸允许偏差值 表1 测定部位 允许偏差（mm） 检验方法 边长 ±2 钢尺四边测量 板厚 0～＋1 钢尺测量，取2边平均值 扭曲 2 四角用两根细线交叉固定，钢尺测中心点高度 翘曲 3 四角固定细线，钢尺测细线到钢模边距离，取最大值 表面凹凸 2 靠尺和塞尺检查 弯曲 2 四角用两根细线交叉固定，钢尺测细线到钢模边距离 对角线误差 2 细线测两根对角线尺寸，取差值 预埋件 ±2 钢尺检查 侧向扭度 H≤300 1.0 两角用细线固定，钢尺测中心点高度 H＞300 2.0 两角用细线固定，钢尺测中心点高度 2）、预制板成品尺寸允许偏差 表2 项目 允许偏差 检验方法 长度 板 ±5 钢尺检查 墙板 ±5 宽度 板、墙板 0，-5 钢尺量一端及中部，取其中较大值 高（厚）度 板 +2，-3 墙板 0，-5 侧向弯曲 板 L/1000且≤15 拉线、钢尺量最大侧向弯曲处 墙板 L/1500且≤15 对角线差 板 7 钢尺量两个对角线 墙板 5 表面平整度 板、墙板 3 2m靠尺和塞尺检查 翘曲 板、墙板 L/1500 调平尺在两端量测 相邻两板表面高低差 1 （二）、预制构件成型验收表的使用 为了使得现场验收人员的检查方便、快捷，在监理过程中，监理制作了PC柱、梁、板等构件的检查用表。 1、以预制柱为例： 2、以预制梁为例： 3、各类表格的控制作用： = 1 \* GB3 ①、预制柱检测表格：主要对钢筋保护层两侧厚度偏差，垂直度偏差以及长*宽尺寸偏差。 ②、预制梁检测表格：主要对预制梁的截面和长度尺寸偏差进行复核。 ③、预制板的检测表格：主要校核预制板的长*宽。 （三）、 施工放线精度控制 1、首层以下测量放线 以该栋单体工程（6—05栋）的控制桩为依据，将控制轴线投测到相应的施工平面上，然后严格校核控制轴线的尺寸、角度，经校核无误后，再测出其各条轴线，然后依据轴线，放出相应的细部线。基础承台轴线的放测全部依据基坑的轴线桩点进行。 当施工到±0.000后，根据基坑外的控制点对一层各轴线严格校核，在保证其位置准确性内部各轴相关尺寸、角度的精度后在各楼座放置内控点（根据施工图安排内控点，预先在一或二层结构混凝土浇灌前在相应的位置上放置200×200×8铁件，并在上面刻画轴线交点，埋设高度与结构混凝土面同高，使铁件与该层结构为一体）。 内控点放置完毕后，做严格的边、角点位复测，精度超过1/30000，然后做好标识和保护。 2、首层以上各层测量放线 在内控上方施工时，预留出其铅直方向200×200孔洞来，对应模板孔洞位置模板能随时拆下，使激光铅直仪或线锤能沿铅直方向投上来。水平方向用经纬仪，测角、量边，在保证精度1/30000后，再进行