其他金属材料成型技术 锤锻模膛的布置 模膛的布置.doc

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 模膛的布置 主讲教师：刘桂荣 PAGE 1 PAGE 1 模膛合理布置是多模膛锻模设计中一个十分重要的问题，模膛布置合理与否关系着锻件质量的好坏、锻模寿命的高低、生产率与工人操作的难易。模膛布置中最重要的是终锻模膛和预锻模膛的布置，然后再根据他们的位置、模锻工艺程序和模膛数量来布置其余的模膛。 一、锻模中心与模膛中心 1.锻模中心 锤锻模的紧固一般都是利用楔铁和键块配合燕尾紧固在下模，如图1所示。锻模中心指锻模燕尾中心线与燕尾上键槽中心线的交点，位于锤杆轴心线上，应是锻锤打击力的作用中心。 图1 锻模燕尾中心线与燕尾上键槽中心线 2.模膛中心 锻造时模膛中金属变形阻力合力的作用点，等厚锻件的模膛中心是水平投影的形心，可用传统的吊线法寻找。厚薄不均的锻件由于薄区降温快变形阻力急剧上升导致模膛中心向薄处转移。移动距离的大小与模膛各部分变形抗力相差程度有关，可凭生产经验 确定。可利用计算机绘图软件自动查找形心。 3.模膛中心的布排 当模膛中心与锻模中心位置相重合时，锻锤打击力与锻件反作用力在同一垂线上，不产生错移力，上下模没有明显错移，这是理想的布排。当锻模模膛中心与锻模中心偏移一段距离时，锻造时会产生偏心力矩，使上下模产生错移，造成锻件分模面上产生错差，增加设备磨损。模膛中心与锻模中心的偏移量越大，偏心力矩越大，下模错移量以及锻件错差量越大。因此终锻模膛与预锻模膛布排设计的中心任务是最大度减小模膛中心对锻模中心的偏移量。 二、预锻、终锻模膛的布置 单模膛锻模的模膛中心和锻模中心重合。多模膛锻模，当同时具有终锻模膛和预锻模膛时，布置模膛应考虑下列原则。 1.终锻模膛和预锻模膛分别布置在燕尾中心线的两侧，使他们模膛的中心尽量靠近锻模中心，终锻的打击力约为预锻的两倍，为了减少偏心力矩，预锻模膛中心至锻模燕尾中心线距离与终锻模膛中心至锻模燕尾中心线距离之比，应等于或略小于1/2，即a/b＜l/2，如图2所示。 图2 偏心锤击和模膛布置 2.终锻模膛中心与燕尾中心线的偏移量L/3不应超过不能超过表1所列数值。 表1 允许偏移量 锻锤吨位/t 1 2 3 5 10 16 L/3mm 25 40 50 60 70 80 3.两模膛中心都要尽量在键槽中心线上。 4.预锻模膛中心线必须在燕尾宽度内，模膛超出燕尾部分的宽度不得大于模膛总宽度的1/3。 5.若锻件有宽大的头部(如大型连杆锻件)，两个模膛中心距超出上述规定值，或终锻膛因偏移使错差量超过允许值，或预锻模膛中心超出锻模燕尾宽度，可使两个模膛置于不同锻锤的模块上联合锻造。这样两个模膛中心便可都处于锻模中心位置上，能有效减少错差，提高锻模寿命，减少设备磨损。 6.为减小终锻模膛与预锻模膛中心距L，保证模膛模壁有足够的强度，可选用下列排列方法。 （1）平行排列法，如图3所示，终锻模膛和预锻模膛中心位于键槽中心线上，L值减小的同时前后方向的错差量也较小，锻件品质较好。 （2）反向排列法，如图4所示，预锻模膛和终锻模膛反向布排，这种布排能减小L值，同时有利于去除坯料上的氧化皮并使模膛更好充满，操作也方便，主要用于上下模对称的大型锻件。 （3）前后错开排列法，如图5所示，预锻模膛和终锻模膛中心不在键槽中心线上。前后错开排列能减小L值，但增加了前后方向的错移量，适用于特殊形状的锻件。 图3平行排列 图4反向排列 图5前后错开排列法 图3平行排列 图4反向排列 图5前后错开排列法 三、制坯模膛的布排 1.制坯模膛尽可能按工艺过程顺序排列，操作时一般只让坯料运动方向改变一次，求缩短操作时间。 2.模膛的排列应与加热炉、切边压力机和吹风管的位置相适应。例如，氧化皮最多模膛是锻模中头道制坯模膛，应位于靠近加热炉的一侧，且在吹风管对面，不要让氧化吹落到终锻模膛、预锻模膛内。 3.弯曲模膛的位置应便于将弯曲后的坯料顺手送入终（预）锻模膛内。 4.拔长模膛位置如在锻模右边，应采用直式，如在左边，应采取斜式，这样可方便操作。