汽柴油生产操作与控制 炼油装置标定报告 2016年柴油加氢精制标定报告.doc

编号：YMLH-03-MB-014A 玉门炼化总厂70万吨/年柴油加氢 精制装置2016年标定报告 编 写： 车 间 审 核： 技术科审核 ： 技术科主管领导审核： 玉门炼油化工总厂加氢车间 2017年1月10日 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、装置概述 3 二、装置工艺标定 3 （一）前言 3 （二）原始化验数据汇编 3 （三）原始操作数据汇编 6 （四）标定计算基础数据 7 （五）工艺核算汇总 8 1.装置标定 8 2.反应部分标定 9 3.分馏系统标定 9 4.冷换设备计算结果 11 5.机泵、压缩机计算结果 11 6.加热炉计算结果 12 7.装置能耗标定 13 三、标定结果分析 13 （一）装置原料分析 13 （二）装置产品分析 15 （三）装置标定结果分析 15 （四）反应系统标定结果分析 16 （五）分馏系统水力学计算结果分析 17 （六）冷换设备计算结果分析 17 （七）机泵计算结果分析 17 （八）加热炉计算结果分析 18 （九）装置能耗标定结果分析 18 四、对标结果与分析 18 五、装置存在的问题、瓶颈分析及解决措施 18 六、结论 19 一、装置概述 炼油化工总厂70万吨/年柴油加氢精制装置由中国石油寰球工程公司辽宁分公司设计，2014年10月建成投产。装置采用中国石油石油化工研究院开发的柴油深度加氢脱硫技术，包括反应、分馏、循环氢脱硫以及公用工程等部分。装置加工的原料油为直馏柴油和焦化柴油，主要产品是低硫柴油，柴油质量按国Ⅴ车用柴油调合原料设计。 加氢精制的目的是脱硫、脱氮、脱氧和解决色度及贮存安定性的问题，石油馏分加氢精制过程的主要反应包括：含硫、含氮、含氧化合物等非烃类的加氢反应；烯烃和芳烃（主要是稠环芳烃）的加氢饱和反应；此外还有少量的开环、断链和缩合反应。反应深度和速率往往取决于原料油的化学组成、催化剂以及过程的工艺条件。反应条件的确定是以能将油品完全汽化，或者部分残留为液相状态（滴流相操作）为依据。 本装置加工的原料油为直馏柴油（常二：常三减―=46.11%：43.98%）和焦化柴油。本装置的主要产品是低硫柴油，副产品是低分气和酸性气。 为了全面了解70万吨/年柴油加氢精制装置新型催化剂的性能以及设备运行水平，同时找出影响装置开炼水平的主要因素，装置决定于2016年11月9日至2016年11月11日进行全面标定。通过本次标定，摸清楚装置加工能力、能耗、产品收率、主要设备运行效率以及新型催化剂性能情况，为后续组织生产、优化运行、技术攻关、改善环境、节能降耗、挖潜增效等提供第一手资料和决策依据，以全面提高装置的运行水平，实现装置高效优化运行。 二、装置工艺标定 （一）前言 本次标定时间为2016年11月9日8:00～11月11日8:00，标定时长72小时。原料为常二线、常三减一线和焦化柴油的混合柴油。装置进料87～89吨/小时。加工负荷：106%。 标定的主要目的是评估装置的总体运行情况，在装置目前处理能力下，对装置催化剂性能、处理能力、工艺参数、产品质量、能耗做一次全面标定，找出装置最佳操作参数，提出相应技改措施，稳定和提高产品质量，降低装置能耗，为进一步提高装置的运行质量提供准确的数据。 （二）原始化验数据汇编 表2-1 原料油及产品主要性质 分析项目 单位 V101 V-103底 精制柴油 汽提塔回流 密度（20℃ kg/m3 827.1 818.7 818.7 756 馏 程 初馏点 ℃ 168 157 174 42 5% ℃ / / / / 10% ℃ / / / 59 30% ℃ / / / / 50% ℃ 257 256 256 175 70% ℃ / / 309 / 90% ℃ 305 310 309 236 95% ℃ 322 323 324 终馏点 ℃ / / / 275 总硫含量 ug/g 1794.7 107.2 4.1 1012.5 碱氮含量 ug/g 67.31 3.7 0.26 / 总氮含量 ug/g 440.1 / 8.75 / 总酸值 mgKOH/100ml 4.576 1.716 0.858 0.172 水 ug/g 103.9 173.9 138.3 555.5 溴价 g溴/100g油 4.87 0.25 0.15 1.13 苯胺点 ℃ 74.2 75.4 78.4 / 粘度,40℃ mm2/s 2.5 2.581 2.501 0.99 闪点 ℃ 60 29 75 / 凝点 ℃ -7 -19 -6 / 十六烷值 52 53 54 / 铜片腐蚀 50℃ 1