金属热处理原理- 场协同理论与强化换热技术.pdfVIP

第七讲 金属热处理原理 金属热处理原理 一、热处理的定义与分类 二、钢在加热时的转变 1、以共析碳钢为例说明奥氏体化过程 2、影响奥氏体化的因素 3、奥氏体晶粒大小及其影响因素 三、钢在冷却时的转变 1、过冷奥氏体的等温转变 2、过冷奥氏体等温转变的产物组织及性能 （1）珠光体 （2）贝氏体 （3）马氏体 3、影响过冷奥氏体等温转变的因素 4、过冷奥氏体的连续冷却转变 金属热处理原理 一、热处理的定义及分类 1、什么是热处理？ 有三个基本参数： 加热、保温、冷却。 热处理质量就是通过控制这三个工艺参数来保证的。 2、分类 普通热处理： 退火、正火、淬火、回火。 表面热处理： 表面淬火及化学热处理。 3、热处理中用到的几个重要温度 A1温度： 共析转变温度（727℃）。 A3温度： A与F的转变温度。 A 温度： A与Fe C的转变温度。 cm 3 实际加热时的临界点：Ac1 、Ac3 、Accm 实际冷却时的临界点：Ar1、Ar3、Arcm 金属热处理原理 二、钢在加热时的转变 1、以共析碳钢为例说明钢的奥氏体化过程 共析碳钢的室温组织为：P = F + Fe3C → A 0.0218%C 6.69%C 0.77%C b.c.c. 复杂立方 f.c.c. P→A 既有碳的扩散，也有晶格的重组。 遵循形核与长大的基本规律。 具体地，P→ A转变包括4个阶段。 （1）形核。 形核部位：相界。 原因是： ①这些地方原子排列紊乱，能量高，能提供形核所需的能量； ② A的含碳量在F与Fe3C之间，便于C的扩散。 （2）长大。 包括 浓差扩散、相界推移 → Fe3C → F ， 同时伴随晶格的重组。 （3）剩余FeC的溶解： V ＞V ， 3 γ→F γ→Fe C 转变刚结束时，C γ平衡＜CP平衡 3 （4）A 体均匀化： 因为刚形成的A各处C浓度不均匀。 金属热处理原理 顺便说明一下亚共析钢和过共析钢的A化。 首先，P →A， 然后，先共析相（F、Fe C）→A。 3 2、影响A化的因素 （1）T加热 ↑，原子扩散↑，A化↑。 （2）V 加热 ↑， T转变 ↑， A化↑。 （3）化学成分：C% ↑， F与Fe3C的相界 ↑， A化↑。 （4 ）原始组织：P越细， VA化 ↑， P片＞P粒。 3、A 晶粒大小及其影响因素 （1）晶粒度 起始晶粒度： 奥氏体化刚结束，晶粒边界刚刚相互接触时的晶粒大小。 实际晶粒度： 钢在具体加热条件下所获得的奥氏体晶粒大小。 本质晶粒度： 根据标准实验方法，钢在930 ±10℃，保温8h后的A 晶粒度。 金属热处理原理 A 晶粒度共有12级： （粗）00， 0， 1， 2， ……，10 （细） 1-4级：本质粗晶粒钢。 5-8级：本质细晶粒钢。 ＞8级：超细晶粒钢。 本质粗、细晶粒钢，只是表明钢在 一定温度范围内的过热敏感性。 （2）影响A 晶粒长大的因素 ①T加热、t保温 ↑， 晶粒长大↑；