CNC(法兰克)对刀方法图示.pdfVIP

CNC （法兰克）加工中心对刀方法 前言：因为CNC 本身是高速旋转机械，操作疏忽会造成很大的危险，所以希望操作人员严格按照要求作业，不可 马虎。 在每件产品第一件生成出来后，必须通过品检合格后，才可以继续生产，然后将程序按照零件编号保存好。 一、对刀前准备工作 1、三坐标机械归零 本机器在进行任何作业之前必须三坐标机械归零。 2 、刀盘换刀 ① Z 坐标归零后，打至手动资料输入 （参照附图），在【PROG】MDI 环境下输入 “M06 TX ；”(X 为刀号， 左下角可以看到）。 ② 按【INSERT】键。 ③ 按 【↑】键。 ④ 按绿色启动按钮。 按照工艺卡上的要求一一对应换好所有刀具。 二、X、Y 坐标对刀（一般情况下都是两个方向分中对刀，如果编程不同，需要单方向对中，请工艺卡注明） 1、换刀为分中棒刀位（常用为1 号刀位） ，给予转速 ① 打至手动编程处，在 【PROG】MDI 环境下输入 “M03 S500；”。 ② 按【INSERT】键。 ③ 按 【↑】键。 ④ 按绿色启动按钮。 2、X 方向寻找中点 ① 通过手摇操作，分中棒碰到零件X 方向的一边。 ② 在POS 相对坐标环境下，输入“X”，按“起源”（或者按“X0.”，按“setting”）。 ③ 通过手摇操作，分中棒碰到零件相对另一边。 ④ 在POS 相对坐标环境下，记录下X 轴当前数值，通过手摇至当前数值的一半，然后输入“X”，按“起源” （或者按“X0.”，按“setting”）；或者在当前位置输入“X+一半当前数值”，按“setting”。 ⑤ 在OFS/SET 下坐标系里的G54 的X 数值处，按“X0.”，按“测量”，找到当前X 为0 点时的绝对机械坐 标处。 3、Y 方向寻找中点 ① 通过手摇操作，分中棒碰到零件Y 方向的一边。 ② 在POS 相对坐标环境下，输入“Y ”，按“起源”（或者按“Y0. ”，按“setting”）。 ③ 通过手摇操作，分中棒碰到零件相对另一边。 ④ 在POS 相对坐标环境下，记录下Y 轴当前数值，通过手摇至当前数值的一半，然后输入“Y ”，按“起源” （或者按“Y0. ”，按“setting”）；或者在当前位置输入“Y+一半当前数值”，按“setting”。 ⑤ 在OFS/SET 下坐标系里的G54 的Y 数值处，按“Y0. ”，按“测量”，找到当前Y 为0 点时的绝对机械坐 标处。 三、Z 坐标对刀（除分中棒之外，每把刀具都要进行对刀操作） 1、换至任意一把刀具 ① 通过手摇至与工件相差一把刀位置处（一般使用φ10 刀，这样做避免对刀时伤害工件表面） ② 在POS 相对坐标环境下，输入“Z”，按“起源”（或者按“Z0.”，按“setting”）。 ③ 在OFS/SET 下坐标系里的G54 的Z 数值处，按“Z0.”，按“测量”，找到当前Z 为0 点时的绝对机械坐 1 标处。 ④ 在补偿环境下，在对应刀号的形状补偿D 下输入“-10”，在外径补偿D 处，输入一半刀具数值（如果刀具 是φ8 平铣刀，则输入“4.0”）。 ⑤ 按照前一把刀具操作方式，对每一把刀具进行对刀，在POS 相对坐标环境下，记录下当前Z 值，在补偿环 境下，在对应刀号的形状补偿H 下输入“当前值-10”（如当前数值为5，则输入5-10=-5；如果当前值为-8，则 输入-8-10=-18），在外径补偿处，输入一半刀具数值。 2、验证Z 方向对刀是否准确 ① 三方向机械坐标归零 ② 手动编程环境下输入“GO G90 G54 G43 H （当前刀号）Z10.；” ③ 按【INSERT】键。 ④ 按 【↑】键。 ⑤ 按绿色启动按钮。 ⑥ 手摇工件至刀具处，验证对刀是否准确。 四、在对刀结束后，将三坐标机械归零，所有进给速率调至最低后，将旋钮打至外部传输后，按下绿色按钮，等待 电脑传输程序，成功后观察机器操作，有问题立即停止，没发现问题，则恢复要求进给和转速正常工作。 2 附图 手摇操作