合成氨风险辩识与评估HAZOP(合成).docVIP

合成作业 项目风险辩识与评估（HAZOP）分析表 项目名称：合成操作项目 项目工段岗位名称：合成岗位 方法：危险与可操作分析 （HAZOP） 参加分析人员： 设计工艺指标/参数：使用压力：11.0～25Mpa，使用温度 常温-340℃ 主要物料：_氢氮气 序号 偏差 可能原因 后果 现有安全控制措施 JHA等级评估 建议新增 防范措施 可能 严重 频率 等级 1 触媒同平面温差大 1.触媒筐盖焊缝及填料漏气，中心管填料漏气 2.触媒装填时松紧不一，气体偏流； 3.同平面触媒还原程度不一致； 4.热电偶插入深度不在同一平面； 5.段间冷却器进气量不匀，造成冷管层同平面温差大； 合 成 反 应 效 果 差 1.安装内件一定要对筐盖焊缝和填料试压，开大盖对筐盖焊缝和填料重新试压试漏； 2.触媒装填时一定要严格按要求进行； 3.如属还原不一致，降压用电加热器调节到触媒最高还原温度，把同平面温差缩小并维持8小时再加负荷； 4.校正热电偶插入深度； 5. 用冷管阀调匀冷管进气量，缩小温差； 2 1 曾经发生 轻微 无 2 合成塔壁温度过高 1.内外筒环隙气流太小； 2.同平面温差过大，内件伸长程度不均，单面靠壁； 合 成 塔 外 筒 设 备 损 坏 1.增加环隙气量； 2.同平面温差应≤15℃ 1 3 从未发生 轻微 无 3 合成塔阻力逐渐增大 1.触媒温度波动过大，加快了触媒的粉化 2.气体净化度差，带入的油污使触媒结皮 3.带液和中毒，使触媒温度波动过大，加快了触媒的粉化 4.过热结块 合 成 塔 内 件 损 坏 1.严格按工艺指标操作 2.强化油分离效果，使用先进的油分离内件，定时排油污 3.严格按工艺规程操作，杜绝带液和中毒事故 4.阻力大于1.5MPa，必须更换触媒，清理触媒筐 1 1 从未发生 轻微 无 4 醇化塔触媒温度急剧上升 1.循环量锐减 2.补入原料气CO+CO2含量升高 3.生产负荷增加 4.操作不当 5.补入原料气中O2含量高 触 媒 烧 结 1.加大循环量或增开循环机； 2.联系调度调整补入原料气中CO、CO2含量，必要时减量生产； 3.根据生产负荷，调整循环量； 4.精心操作，合理分流 5.先稳住触媒温度，当O2含量猛升或含量太高通知压缩切气； 2 1 曾经发生 轻微 无 5 烃后气中CO+CO2指标超标 1.醇后气中CO+CO2指标超标 2.触媒温度大幅波动 3.烃化塔、烃化热交相关填料泄漏串气 4.触媒失活 合 成 触 媒 中 毒 1.调整醇后气CO+CO2指标 2.稳定触媒温度 3.停车检查检修 4.更换触媒 1 1 从未发生 轻微 无 6 触 媒 、 高 压 设 备 和 内 件 受 损 1、塔和附属设备、附件受损。 2、醇烃化触媒超温或活性下降。 3、电炉丝烧坏或短路。 4、粗醇槽出现故障。 5、余热回收锅炉的合成塔出口管线发生故障。 6、合成塔大盖、小盖泄漏。 7、高压气体窜低压系统 1、（1）认真执行醇烃化操作规程，严格按开停车步骤操作。触媒升温，必须控制升压和升温速率，防止因升压、升温过快导致塔和附属设备、附件受损。（2）控制塔进口压差不超过0.8MPa，超过上述规定，及时进行处理，以防内件受损。 2、（1）严格控制进口气体CO、CO2含量，稳定塔温，保护触媒。严格执行工艺指标，严禁超压、超温，保证出口气质量合格。严格控制水洗塔液位，防止带水侵入触媒层。（2）醇化塔和烃化塔触媒还原后，需卸压、降温停车检修时，用氮气置换塔内余气，用氮气保养触媒，避免在低温时遇一氧化碳生成羰基镍，使触媒活性受损。 3、（1）两塔卸压放空速率≤0.4MPa／min，保持塔前压力高于塔后压力，严防气体倒流，避免把触媒等杂物吹入中心管，造成电炉丝烧断事故。（2）合成塔顶热电偶连接端的试漏，用变压器油，不用肥皂水，以防碱液导电引起短路。（3）触媒升温前，由电工检测电加热器对地绝缘电阻，大于0.2兆欧方可启动。（4）升温时，先开循环机，后启动电加热器，停车操作相反。还原后的醇化塔和烃化塔触媒重新升温，温度在150℃以下烧断电炉丝需要检修时，参加检修人员配戴隔离式防毒器具，加强检修现场通风，并在周围30米 4、粗甲醇贮槽液位控制在1／3～3／4处，最大装量不得超过90％。放空管要装有阻火器，贮槽避雷装置要安全可靠。放粗甲醇操作，应缓慢均匀，放醇压力控制在≤0.35～0.6MPa内，严防高压气体窜入低压设备和贮槽。取粗醇样品要戴好防护眼镜，严防甲醇溅入眼睛。时刻注意系统压力，根据系统阻力，用蒸汽吹煮；粗甲醇水冷排管，防止石蜡堵塞。 5、（1）余热回收锅炉的合成塔出口管线，凡温度在200℃以上的高压管道及管件、紧固件，按设计规定用耐高温防氢脆材质，严禁用一般材料代用。（2）由