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. 主厂房电气照明施工方案 一、编制依据 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 《套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规范》 CECS100：98 《电力建设安全工作规程》 《建筑电气安装工程图集》第二版 《主厂房电气照明施工图纸》 13-F0242S-D1403 《全厂照明检修施工说明》 13-F0242S-D1401（1） 二、工程概况 本工程照明设计为 1#主汽机房± 0.00m、 1#锅炉房± 0.00m、 1#主厂房 6.300m、12.6m、21.5m、25.92m、32.0m、38.0m 照明布置及主厂房楼梯间、主 厂房电缆隧道照明布置；导管采用钢性金属平导管套管紧定式连接，导管采用 顶板或墙体暗配、明配的方式敷设。 本 工 程 照明 设计 按 照《 火 力 发 电厂 和 变 电 所 照明设 计 技 术规 定 》 DLGJ56-95）设计执行，照明方式与种类，灯具、光源及其附属装置的选择与布置等均按相应条款进行设计没，并应满足照度要求。 三、施工组织机构 工程是由河南火一河南二建联合体沧州热电建筑工程项目部负责施工，项目部各业务人员配置齐全，与甲方、监理管理部门业务对口。由于本工程工程量大、工期紧、专业性较强，在本工程施工中择优引进高素质的专业施工队伍。 . . 项目部统一协调调配二队劳动力，保证施工过程的施工连续性、速度的均衡性 与节奏性，合理充分地利用施工管段的作业面，争取时间，加快速度。为保证 工程工艺标准，特殊工种必须持证上岗。主要劳动力需用量见表 6.3 四、施工部署 主厂房电气照明工程配合土建分：配合期、安装期、调试交工期三个阶段 进行施工，根据不同阶段的要求合理安排劳动力及施工机械设备进场，以满足 施工的需要。 4.1 技术准备： 4.1.1 认真熟悉施工图纸和有关施工验收规范， 领会设计意图， 及时进行图 纸会审，解答图纸疑问。 4.1.2 及时编制特殊工艺的施工作业指导书， 并认真仔细的进行分项工程的 技术交底，交底主要包括施工准备、操作要点、质量要求、安全文明施工等内 容，其中操作要点要详细具有可操作性 , 且应做好技术交底记录。 4.1.3 根据施工蓝图及会审纪要、 设计变更等及时编制施工图预算， 制定材 料采购计划，确保工程材料及时、准确的供应。 4.2 施工现场准备 根据工程公司现场整体布置，集中办公，配备电脑、打印机等现代化办公 设备一套，合理安排电气施工的材料堆放区及宿舍区。 五、主要分部分项工程的施工方法： 主厂房照明包括汽机房± 0.00m、锅炉房± 0.00m、主厂房 6.300m、12.6m、 21.5m、25.92m、32.0m、38.0m 照明布置及主厂房楼梯间、主厂房电缆隧道照明 布置。根据设计及会审要求，导管全部采用钢性金属平导管套管紧定式连接， . . 导管采用顶板或墙体暗配、明配的方式敷设，其主要施工流程如下： 测定箱盒位置 导管敷设 管内穿线 照明器具安装 调试交工 5．1 根据设计图纸及会审纪要，及时、准确的确定箱盒的位置，做到位置、 标高、准确，不漏、不错，由于灯具多为顶棚上安装，而安装灯位的地方钢筋 布置紧密，所以施工中灯位盒采用定制的 86×86×60。 5.2 电气配管 5.2.1 钢管到货后，进行严格检查，其外表面应无压扁、裂缝等现象，且内 表面应光滑无毛刺、杂物等，镀锌层应分布均匀，管子规格符合设计要求。 5.2.2 DN20 以下的钢管暗配时弯曲使用手动煨管器，根据需要弯出所需的 弯度，要求管道的弯曲处无裂缝及明显褶皱，弯扁度不大于管外径的 10％，且 弯管的弯曲半径不小于管外径的 6 倍；明配管时，弯管采用厂家配套的弯曲半 径不小于管外径 4 倍的专用弯管。 5.2.3 镀锌钢管采用配套的套管紧定式连接， 连接完成后拧调螺帽， 暗配时 用胶带将套管与管道的接缝处包扎严密，防止砼浇筑时水泥砂浆灌入。 5.2.4 根据箱、盒的位置合理确定管线的走向，导管进箱、盒处使用带护口 的专用锁母；暗配钢管保证管子保护层厚度不小于 15mm，管子明敷时管路要求 横平竖直， 2m内平直度、垂直度允许偏差 3mm，全长不应超过管子内径的 1／2。 5.2.5 套管紧定式薄壁钢导管连接处采用压接， 可不设跨接线， 管路外壳应 有可靠接地。 5.3 管内穿线 5.3.1 砼浇筑完毕，模板拆除后，及时清理箱、盒内的填塞物， 并疏通管道。 5.3.2 根据设计要求选择导线，当采用多相供电时，同一点建筑物，构筑物 . . 的电线绝缘层颜色选择应一致，相线、零线及保护地线的颜色要加以区分，蓝 色线为零线、黄绿双色线为接地线。 A 相：黄色、 B 相：绿色、 C相：红色。 5.3.3 穿线时用钢丝做带线， 将导线带过， 管子与箱盒的连接