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利用直吹式制粉系统特点 提高机组经济性 ０ .前言 胜利油田胜利发电厂二期两台 300MW 机组在燃用无烟煤、烟煤、贫煤、混煤以及油泥沙等偏离设计煤种较大燃料 时，飞灰偏大、煤耗偏高，机组的经济性有待进一步提高。本文旨在通过对我厂双进双出低速钢球磨、正压式直吹式制粉系统的特点进行分析，根据燃用煤的实际情况优化制粉系统的运行方式，优化燃烧调整，进而提高运行水平，使机组安全、经济、高效运行。 1.现状调查 近年来国内电煤价格持续上涨，给我厂电煤采购带来一 定困难，同时锅炉的入炉煤种也发生了较大变化，由单一的 设计煤种贫煤变成了无烟煤、 烟煤、贫煤、混煤以及油泥沙。 2010 年 1― 7 月我们通过对二期锅炉＃ 3、＃ 4 炉平均飞灰燃 用以上煤种时锅炉飞灰可燃物跟踪分析发现：目前两台炉均 存在燃用无烟煤时飞灰可燃物偏高，其中＃ 3 炉超出七个月 平均数 2.62％，使机组运行安全、经济性下降，因此燃用无 烟煤时降低飞灰有很大潜力。 2.目标确定 我们通过对制粉系统运行方式、锅炉燃烧方式进行优化 调整，来降低飞灰含碳量，提高机组经济性。 3.要素分析 3.1 双进双出钢球磨煤机的特点：①研磨煤种范围广， 特别适用于高磨损性、低挥发份等煤种 ②对煤中的异物不 敏感，适应能力强 ③可用率高，连续作业率高，检修维护 工作量较小 ④磨煤机出口可保持较低的风煤比 ⑤能提高 煤粉细度，提高电厂锅炉效率 ⑥能单侧给煤运行，进一步 提高可用率 ⑦便于采用正压直吹式制粉系统，缩小了体积， 减少了占地面积；调节方式灵活，延迟时间极短，调节范围 大，可快速将负荷调至需要负荷 ⑧低负荷时，有助于维持 炉膛火焰的稳定性，可相应降低锅炉不投油助燃的最低负荷 保证值 ⑨避免中储仓式煤粉爆炸自燃的危险。 3.2 现燃用煤质简介：①无烟煤：碳化程度最高的煤， 杂质少，机械强度高，不易研磨 ②烟煤：碳化程度比无烟 煤低，挥发份高，燃点低，发热量偏低，较易磨制 ③贫煤： 碳化程度、挥发份介于无烟煤和烟煤之间，发热量高，容易 磨制 ④油泥沙：落地原油、泥土混合物与无烟煤按一定比 例混合在一起 ⑤混煤：贫煤与无烟煤混配，特性不稳定， 介于贫煤和无烟煤之间。 4.对策实施 4.1 针对双进双出制粉系统对煤种的适应性强，燃烧需 要对各台磨进行有区别的上煤， A 层磨上煤以强化燃烧基础， 保证安全燃烧为主，上贫煤； B、 C、D 层磨根据燃煤储量、计划要求等情况充分发挥直吹式制粉系统的优势（即煤粉细 度值随制粉系统出力下降而降低，有较好的安全性） ，以上无烟煤、混煤、油泥砂为主。同时运行人员根据不同煤种， 对各磨以及燃烧调整应采取不同的运行方式： ①对无烟煤：（a）提高制粉温度（ b）减少一次风率（ c）保持较高的炉膛温度（ d）一次风速低一些（ e）一、二次风相距远些，配风滞后些 ②对烟煤：可保持较高的二次风速，一、二次风相距近一些，较提前配风 ③灰份大的煤：不能配大的风，滞 后配风；要有较高二次风速搅拌作用 ④油泥沙：根据和无烟煤混配程度比例来调。 4.2 根据就地火焰观测、排渣监测对制粉系统、燃烧方 式及时进行追踪调整，以适应煤种的变化给燃烧带来的影 响。由于煤种上仓和进入锅炉燃烧有时间差， 即使同种煤种， 煤质指标也可能相差很大，因此采用就地火焰观测、排渣监 测，及时校对调整方式。 4.3 制粉调整的基本原则是：限制一次风量，增加煤粉 浓度，降低煤粉细度，适当提高一次风温。 4.4 由于 A 、B 层燃烧器是锅炉燃烧的稳燃基础， 它们的 正常运行对于锅炉运行来讲尤为重要。在  A 、 B  层磨煤机检 查性检修或者故障检修时，给保持运行的  A 、 B  层磨煤机上 烟煤；在下层燃烧器烧烟煤时进行停、启检修磨煤机的操作 和下层磨停运后的运行，保证下层燃烧器在不投油助燃下的 燃烧稳定性。 4.5 通过燃烧调整试验来优化锅炉运行方式，降低飞灰 可燃物。 2010 年 7 月份对 3A 磨煤机煤粉细度进行了取样，当时 A 磨燃用贫煤，磨煤机出力比较稳定，在 30t/h 左右，从实 测的结果看：随着旁路风门的开关变化，对煤粉细度的影响不大；从筛子上剩余煤粉看：煤粉的均匀性也比较理想，未出现大的原煤粒，旁路风门的开关对分离器压力和分离器出 口温度影响较大。 当分离器出口温度小于 90℃时， 煤粉存在粘筛子的现象。从 6 月 30 日至 7 月 16 日我们在＃ 3 炉进行了五个工况燃烧调整试验， ＃3 炉保持 A 、B、C 三台磨运行， A 磨出力保持 35t/h 左右， B 、C 磨出力不超过 30t/h。 我们对每天白班按试验给出的二次风配风表进行调整，夜班二次风按各班的习惯调整。经过半个月的试验，从下图结果对比可以看出，二次风的配比对飞灰可燃物有一定的影响，尤其当