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100t/d 污泥好氧堆肥处理方案 北京机电院高技术股份有限公司 2013.08 项目简介 本项目污泥处理量为 100t/d（含水率 60%）。采用好氧堆肥工艺对污泥进行处理，形成62t/d（含水率 40%）有机肥产品，可用于园林绿化。 工艺流程说明 污泥好氧堆肥工艺流程见图 2-1。 100t/d 脱水污泥由装载机送入发酵槽中，经过 21 天翻抛机翻倒和曝气系统曝气，使得 物料充分发酵，含水率降低到 40%以下。熟料在发酵槽尾部由皮带机运出。 脱水污泥 污泥 螺旋输送机 +装载机 脱水污泥料 发酵 翻抛机 +皮带机 有机 图 2-1 污泥好氧堆肥工艺流程 方案设计 3.1 总平面布置 本项目占地面积约为 4000m2。主要包括污泥储存车间、好氧堆肥车间、风机房、除臭系统及产品包装车间等。 3.2 工艺设计 ① 发酵槽 根据发酵周期，并考虑配合翻抛机的使用来设计发酵槽。 进入发酵槽的物料量为 100t/d，设计发酵周期为 21d，则发酵槽至少需要 21 个，考虑 1 个发酵槽进行周转，则发酵槽的数量为 22 个。 ② 发酵槽的进出料设计 本项目选择整体进出料工艺。进料时，通过装载机一次性将发酵槽装满料；出料时，一次性将发酵槽中的物料全部搬运出来。在发酵周期的前期不翻抛，只进行鼓风供氧，以满足无害化的持续高温要求；在发酵周期的后期，适当翻抛，以满足堆肥均匀性的要求。 ③ 发酵槽的供氧 考虑到翻抛供氧容易造成堆体温度呈锯齿形变化， 不利于堆肥高温的持续， 影响堆肥的无害化，因此采用前期风机强制供氧、后期风机强制供氧加翻抛供氧的两阶段供氧方式。设 3 计每个发酵槽的最大设计供气量为 60m /min。 进厂污泥进入料仓后， 通过螺旋输送和装载机将污泥运送至发酵槽中， 发酵后的产品经过皮带输送机输送至产品包装车间。 3.2.2 除臭系统设计 当堆体供氧不足或碳氮比不合适时，堆肥过程可能会产生氨气、硫化氢、硫醇、胺类等臭味气体，本项目选择生物除臭法。 3.2.3 土建设计 发酵槽墙体采用钢筋混凝土结构，地板采用素砼结构形式。 主要设备表 表 4-1 主要工艺设备一览表 序号 名称 数量 规格 1 污泥车 1 9-12m3 2 液压滑架污泥 1 3 100m 储料仓 3 螺旋输送机 1 转速： 75r/min ，输送量： 20m3 /h 4 装载机 2 LW500K ，铲斗容量： 3m3 5 发酵槽 22 30*2.2*4.5m 6 鼓风机 22 DF-11，流量： 3980m3/h， 4KW 7 翻抛机 6 9 双斗双头定量 1 5.14KW ，包装重量范围： 20-80kg/ 袋 包装秤 10 除臭系统 1 生物除臭装置 投资估算 表 5-1 工程投资估算表 （单位：万元） 工程项目 建筑工 设备购 安装工 其它费 序号 或费用名 程 置 程 用 合计 称 1 工程费用 堆肥发酵 1.1 区 500 848 84.8 1432.8 1.2 除臭系统 4.8 300 30 334.8 1.3 电控系统 200 20 220 小计 504.8 1348 134.8 1987.6 2 其它费用 2.1 勘查费 20 20 2.2 设计咨询 100 费 100 2.3 其他前期 60 60 费用 小计 180 180 合计 504.8 1348 134.8 180 2167.6 运行成本 计算运行成本（不含折旧），基本数据如表 6-1： 表 6-1 运行成本估算表 （单位：万元） 序号 费用名称 年费用（万元 /年） 备注 1 能源动力费 66.47 2 人员费用 24 3 维修费用 21.68 投资估算的 1% 4 管理费用 43.35 投资估算的 2% 年处理费用 155.5 吨处理成本（元 /t） 42.60 6.1 能源动力费计算 （ 1）电费 总装机功率约 300Kw ，以工业用电单价 1.2 元/Kwh 计，每年电费合 52.56 万元。（ 2）水费 本工艺生产中基本不需要水，只需要生活用水，每天估计用水量 3t。以工业用水单价 2 元 /t 计，每年水费合 0.22 万元。（ 3）车辆用油 估算每天车辆用油为 50 升，按北京目前 0 号柴油价格 7.5 元/升计，每年油费合 13.69 万元。 合计，每年能源动力费为 66.47 万元。 6.2 人员费用计算 需要 5 人操作生产，估计工资、福利等人均 4.8 万元 /年，合计每年人员费用为 24 万元。 6.3 维修费用计算 按照投资估算的 1%计算，每年维修费用 21.68 万元。 6.4 管理费用计算 按照投资估算的 2%计算，每年管理费用 43.35 元。 6.5 运行成本分析 总计，每年运行成本合计约 155.5 万元，折合处理 1t 脱水污泥（含水 60