DDS干法除尘技术规程2008.10.docVIP

PAGE PAGE 21 DDS干法除尘系统技术操作规程 1、岗位职责： 负责对烟气净化设备的正确操作，进行回收煤气和烟气净化。 2、工艺流程简介： 天铁热轧板有限公司180t转炉干法除尘和煤气回收是引进奥钢联的转炉烟气净化回收技术,又简称DDS。 转炉干法除尘和煤气回收技术要求转炉冶炼要采用降罩冶炼.在转炉冶炼时会有大量粉尘、煤气、热能的烟气在风机吸力下,经过活动烟罩、固定烟罩、可移动段、中Ⅰ段、中Ⅱ段、中Ⅲ段、末段,烟气被降温到800-900oC,烟气经汽水雾化喷枪组二次降温和在蒸发冷却器内一次除尘,除掉的粉尘(粗灰)落在蒸发冷却器底部的香蕉弯管里被输灰机运出.烟气继续在风机吸力下,以柱塞式流动方式进入电除尘器,烟气粉尘在电除尘器由极线放电电离,在静电力的作用下,被吸附在极板上.极线、极板吸附的粉尘定期震打,落下的粉尘(细灰)由电除尘器底部刮灰器运输机运出.烟气经电除尘器二次除尘后,再经检测流量,经ID风机,消音器,若此时烟气达到回收条件则经回收阀、煤气冷却器三次降温,烟气进入气柜.若不符合回收条件,烟气则由放散阀到烟囱点火放散。 3、DDS系统主要设备组成： 蒸发冷却器(EVC)、圆筒形电除尘器(EP)、风机(ID)、消音器、切换站、煤气冷却器（GC）、点火烟囱、链式输灰机。 4、工艺技术参数： 4.1除尘和回收系统设备密封严密,泄漏率≤1%。 4.2 工艺温度控制要求： 4.2.1 EVC入口温度 700-1000℃左右。 4.2.2 EVC出口温度 280-340℃左右。 4.2.3 EP入口温度 150-170℃。 4.2.4 EP出口温度 170～200 ℃。 4.2.5 GC出口温度＜72 ℃。 4.2.6 绝缘子保温箱温度40～80℃。 4.3 工艺压力控制要求： 4.3.1 炉口微压:＋10～－100Pa。 4.3.2 EVC冷却水压力:0.5～1.0MPa。 4.3.3 EVC喷汽压力: 0.8～1.2MPa。 4.3.4 转炉冶炼氧气压力范围 :0.8～1.2 MPa。 4.4 烟气成分回收条件： 4.4.1 O2＜1%。 4.4.2 CO≥25--30%。 4.5ID风机电机额定电流：970A，电压：690v，转速：1330转/分。 4.6电场电压： 45～60KV。 4.7电场电流： 1800～2500mA。 4.8集中甘油泵：压力: 10～15MPa。备用甘油泵：压力: 10～28MPa . 5. 开炉技术操作要求 5.1接到调度开炉通知后，马上给电除尘器绝缘子进行加热至40～80℃ 5.2通知DDS水泵房岗位具备启泵条件。 5.3通知现场巡检岗位进行设备单体试运行，正常后将操作开关转换至远程位置，。炉役检修过的设备进行单体试车,必须有专人调试,负责人签字确认。 5.4主控岗位将操作开关转换至远程自动位置，按照操作顺序启动所有设备，确认DDS系统准备好条件（确认好系统设备的备用线具备自动启动切换条件）。 5.5开新炉前不使用蒸汽，使用氮气，待蒸汽压力达到1.2Mpa，进行切换使用蒸汽。 5.6待一切工作准备好后,通知调度和部门主管领导开炉条件。 5.7开新炉第一炉不进行煤气回收,第二炉接到回收命令以后可根据一氧化碳的浓度情况方可进行回收煤气，并严格控制氧气的含量1%。 6、开新炉操作步骤： ★启动电除尘器的加热器 启动蒸发冷却器的输灰系统 DDS水泵房启泵 确认蒸发冷却器供水、供汽正常 电除尘器的输灰公共系统 细灰系统 启动电除尘器的密封氮气、润滑、刮灰、振打、高压供电 启动液压站，回收阀关、放散阀开状态 烟囱点火状态正常 启动ID风机 启动煤气冷却器 煤气冷却器供水 7、开新炉前的检查确认： 蒸发冷却器（EVC）： (一)供水、供气系统检查 1.确认以下阀门“打开”状态： A、蒸汽总管手动阀； B、冷却水进水总阀； C、喷嘴进口蒸汽手动阀； D、喷嘴进口水手动阀； E、蒸汽就地、远传压力表阀； F、冷却水就地、远传压力表阀； G、切断阀和调节阀驱动气源的阀; H、蒸汽、冷却水流量计的阀。 2.确认以下阀门“闭”状态： A、冷却水排水阀; B、蒸汽冷凝水排水阀； C、检修放水阀 3.确认以下阀门“自动”正常： A、冷却水调节阀、冷却水切断阀； B、蒸汽调节阀、蒸汽切断阀； 4.确认蒸汽的压力、冷却水的压力； 5. 确认冷却水调节阀、切断阀，蒸汽切断阀气源驱动的压力； (二)粗灰系统检查 1.确认仪表净化压缩空气阀门“打开”状态 EC正常气动插板阀； EC事故气动插板阀； EC气动双摆阀； 2.确认氮气阀门“打开